近年來，隨著環(huán)保節(jié)能的提倡，很多不符合環(huán)保標準的工廠、加工廠受到很大打擊。為什么這么多造粒廠遭遇難題，來分析下造粒機使用現(xiàn)狀。

造粒廠在擠出環(huán)節(jié)普遍用的是水環(huán)式真空泵 ，常見配置為一配一，即每臺造粒機搭配一臺真空泵。

水環(huán)真空泵使用帶來的影響：

1.品種不良

a.真空度不穩(wěn)定，產(chǎn)品毛刺、空心等

b.片材污點、紋理、色差等

2.能源浪費：水環(huán)真空泵本身效率不高，運行加載率相對較低，造成能源浪費

3.效率低：水環(huán)真空泵對水溫比較敏感，運行時間長了會造成真空度和鼓風力度不足，嚴重影響生產(chǎn)效率；夏季氣溫高時，爆發(fā)出來的問題更為明顯

4.二次污染：水環(huán)真空泵需要水做為工作液，而造粒過程中產(chǎn)生的廢渣和水混合在一起，給企業(yè)帶來環(huán)保難題；除了塑料造粒質(zhì)量和能耗問題，所產(chǎn)生的廢水及環(huán)保問題也是企業(yè)急需解決的一大難題。

某塑料有限公司是一家集改性塑料研發(fā)生產(chǎn)、塑料染色加工、銷售為一體的企業(yè)，共有8條造粒生產(chǎn)線，原用8臺2.2kW水環(huán)真空泵，真空度只能保持在-0.5bar左右，且生產(chǎn)大量廢水，企業(yè)環(huán)保壓力非常大，廢液清理工作一直無法得到有效解決。

經(jīng)過深圳恒才機電專業(yè)的真空改造，采用集中真空系統(tǒng)，打破了擠出機一配一的傳統(tǒng)，為造粒企業(yè)節(jié)省50%左右的電費能耗；真空度提高至-0.8bar；

真空集中供應更穩(wěn)定，更方便管理，且維修費用更低；且實現(xiàn)廢液自動分離，有效解決了企業(yè)環(huán)保、節(jié)約能耗問題。