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2020 - 02 - 17

制藥業不僅是國民經濟的一個部門，還是治療，預防，保健和計劃生育的社會福利事業。由于藥物種類繁多，更新迅速，新藥開發工作，要求高，難度大，成本高和周期長，因此制劑的生產需要合適的人員，工廠，設備，測試儀器和良好的衛生環境，以及各種必要的配方輔助材料與適用的內部和外部包裝材料相匹配。以下編輯人員將分析常見真空設備和真空系統在制藥行業中的應用。　　真空技術是一種相對先進的技術，已在中國許多領域得到廣泛應用。真空技術是中國醫藥工業發展中的一項重要技術，可以滿足醫藥生產的需要，并可以保證較高的衛生標準。因此，研究真空技術在制藥機械行業中的應用具有重要意義。　　制藥行業常用的真空設備有哪些?　　①真空微波干燥設備。它是一種廣泛使用的真空設備。該設備具有藥品生產過程中加熱速度快，加熱效率高的特點，物料的回收率可達到100%。　　②帶式真空干燥設備。內徑可以達到2400mm，最大長度可以達到19000mm，但也有一些缺點：藥物生產的進料不均勻，干燥速度較慢，水含量控制不足等。　　③真空濃縮設備。它是藥品生產中常用的機械設備。　　在實際使用中，為了達到以下目的：一次提取大量物料，并且提取純度高，提高了藥品的生產質量和生產效果，提高了生產效率，節省了生產成本，促進了生產企業的發展。使用其真空系統產品可延長正常工作時間，并且由于可重復使用，因此可以提高產量并節省成本。它不僅安全，而且即使在相當苛刻的工作...

螺桿真空泵怎么除銹

2020 - 02 - 20

螺桿真空泵主要采用濾芯作為過濾器安裝，是過濾器的重要工作部件。過濾效果主要由過濾元件的性能決定。螺桿真空泵的主要過濾方法有哪些:濾油器用于螺桿真空泵的滑油，延長了濾油器的使用壽命。油路中的排氣過濾器考慮了螺桿真空泵的三個要求，即排氣阻力、含塵量、油氣分離性能。　　達到平衡。不同的內部和外部位置，使用不同的數據來完成不同的分離目的3。進氣過濾器能有效防止固體顆粒和細灰被吸入螺桿真空泵。減少機械磨損，提高運行可靠性。它還能有效維護系統部件，延長螺桿真空泵的使用壽命，廣泛應用于國內制藥、化工、半導體等對清潔真空要求高的企業。　　全面了解螺桿真空泵可以更好地停止維護。螺桿真空泵的泵室如果不處于干燥狀態，長時間不使用會生銹。重復使用時可能無法正常啟動。如何正確除銹?人工除銹是一種節約成本且相對安全的方法。不需要使用化學產品來除銹，因為如果在螺桿真空泵的泵室內使用化學除銹劑，泵室或多或少會損壞。　　用除銹劑除銹除銹劑非常干凈，但可能會對螺桿真空泵的泵室造成一些損壞。如果使用過程中生銹，可根據實際情況選擇除銹方法。當然，如果能采取足夠的防銹措施是好的，這不僅能保證螺桿真空泵的正常使用，而且能延長其使用壽命。　　恒才機電廠家主要真空泵產品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水環真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列羅茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺桿真空泵,DZS系列...

旋片真空泵維護保養步驟

2020 - 02 - 24

旋片真空泵長時間使用后，會出現真空下降、密封處漏油、真空泵旋轉停滯甚至“卡死”、嚴重油污、真空泵室生銹、旋葉撞擊聲大、硬物落入真空泵室劃傷真空泵室、真空泵過熱等異常現象。　　此時，必須拆卸和清洗真空泵。該方法包括以下步驟:　　(1)切斷電源，從真空系統中取出真空泵，　　(2)用重力法或加壓法排放和收集污油，避免污染環境;　　(3)取下皮帶和皮帶輪鍵(雙級旋葉真空泵包括皮帶);　　(4)先拆下低真空端，拆下后端蓋，然后拆下低真空轉子、旋轉板、彈簧等。　　(5)取下前端蓋，取出高真空轉子、旋轉板、彈簧等。　　(6)取下觀察鏡、排氣閥、排氣蓋等。　　(7)用汽油徹底清潔去除的金屬部件，并用酒精脫水。橡膠部件可以用15%的氟化氫溶液煮沸以去除油。對于有毛刺或鐵銹的零件，可以使用油石或金相砂紙輕輕打磨，以去除銹斑和毛刺。清潔后的零件必須干燥。　　(8)組裝時，先安裝后級，托起彈簧和旋轉板，安裝到轉子上，然后將前端蓋安裝到真空泵室內，安裝定位銷，均勻對稱地擰緊螺釘。組裝后，旋轉應靈活且均勻。安裝前轉子和后端蓋后，安裝排氣閥(排氣閥片應與閥座緊密連接)和其他部件，如氣體鎮流裝置等。　　真空泵維護注意事項，總結真空泵維護知識:　　(1)定期檢查油位是否低，以及干油標記線。如果有低干油標記，應及時加油。杏會影響真空泵的真空度。油量不能太多，否則會造成起動困難和噴油困難等問題。　　(2)應注意真空泵的...

臥式離心泵機組預熱怎么暖泵

2020 - 02 - 28

當臥式離心泵輸送的介質高于200℃時，泵在啟動前必須預熱。否則，進入泵的介質將導致泵中的溫度瞬間升高，轉子部件迅速膨脹，靜止部件被相對緩慢地加熱，導致動態部件和靜態部件之間的間隙減小，這可能導致相互接觸、摩擦或阻塞。在嚴重的情況下，轉子的動平衡精度受損，轉子可能被卡住，這通常稱為軸鎖定。輸送固化介質時，還應進行暖泵，否則進出口管道容易被固化介質堵塞，導致氣蝕和振動故障。　　臥式離心泵的預熱方法及注意事項　　1.高溫泵　　(1)當暖泵機組在試啟動或維護后啟動時，泵應采用正暖模式，即泵入口閥微開，介質從泵吸入口流經泵體，從泵出口管道排放閥排放到指定的收集裝置。它也可以稱為間歇暖泵。　　(2)注意事項啟動高溫泵和加熱泵的注意事項如下:　　1)暖泵升溫速度為15-30℃/小時　　2)當泵體溫度與輸送介質溫度之差≤20℃時，可完成泵的預熱。　　3)正暖結束后，關閉暖泵排水閥，并在滿足其他驅動條件后再次啟動。　　2.備用泵　　(1)OH2結構的備用泵暖泵使少量物料從排出管通過運行泵，流經備用泵的泵體，然后返回泵入口，使備用泵處于熱備用狀態，防止備用泵和吸入、排出管中的介質凝固，有效維持暖泵，便于啟動，需要反向加熱。也就是說，暖泵管線從泵出口管線的切斷閥后面被引導到出口止回閥的前面。在暖泵管路上設置閘閥和孔板，使少量物料從暖泵管路通過主泵引出，緩慢流過備用泵的泵體，并返回泵入口，達到持續暖泵的目...

真空泵機組維護保養

2020 - 03 - 04

真空泵維護　　真空泵機組的質量取決于其機械結構和油的質量。使用真空泵時，必須對其進行良好的保護。如果揮發性有機溶劑被蒸餾，有機溶劑將被油吸收，蒸汽壓將增加，從而降低排空效率。如果是酸性氣體，就會腐蝕油泵。如果是水蒸氣，油會變成乳液，真空泵會損壞。　　因此，使用真空泵機組時必須注意以下幾點:　　蒸餾系統和真空泵之間必須安裝吸收裝置。　　蒸餾前，系統中的有機溶劑蒸汽必須由水泵完全抽出。　　如果你能抽空氣，盡可能用水泵。如果蒸餾物中含有揮發性物質，使用水泵減壓，然后使用油泵。　　減壓系統必須保持緊密和氣密。所有橡膠塞應具有適當的尺寸和孔道。橡膠管應該是真空橡膠管。磨砂玻璃涂有真空油脂。　　真空泵和離心泵的區別　　離心是物體慣性的表現。當傘旋轉時，水滴將從傘向外邊緣移動，并被拋出，這被稱為離心。離心泵就是根據這一原理設計的。高速旋轉的葉輪葉片帶動介質旋轉甩出，從而達到輸送的目的。　　真空泵是指使用機械、物理、化學或物理化學方法對泵送容器進行抽吸以獲得真空的裝置或設備。一般來說，真空泵是一種使用各種方法來改善、產生和保持封閉空間內真空的裝置。真空泵的功能是制造真空，其結構形式多種多樣，包括離心式、隔膜式、活塞式、液環式、旋轉式和噴射式。　　真空泵和空氣壓縮機的區別　　空氣壓縮機簡稱空氣壓縮機。這是一臺產生壓縮空氣(正壓)的機器　　真空泵正好相反。這是一臺產生真空(負壓)的機器

真空泵油的使用注意事項

2020 - 03 - 07

真空泵的使用壽命不僅關系到真空泵本身的質量，而且要求用戶嚴格按照規定的要求使用。如何使用真空泵油這個問題分享。　　真空泵油的用途如下:　　一、油窗必須清潔，嚴禁在陽光下暴曬和露天存放，要存放在黑暗、干燥和通風的地方，防止水和灰塵混入。　　二，在取油或裝油時，必須清除桶蓋周圍的小雨，以防雜物混入油中，造成泵的磨損。　　三、不同品牌、品種的真空泵油不能混用，新舊油不能混用。　　四、嚴格避免將真空油與其他潤滑油混合，更不能與輕質油混合，否則會影響真空性能。　　五、真空泵應盡量避免泵送溶劑、水蒸氣和腐蝕性氣體等。定期檢查時必須使用，定期換油。　　六、換油時應使用泵體的舊油排出，注入新油后慢慢轉動泵軸，清洗泵腔以排出殘余油，反復清洗幾次，如清洗干凈后換上新油。　　七、泵檢修時必須用溶劑或清洗劑清洗泵的所有零件，并干燥零件。　　八、加油器具必須是專用設備，不應與其他油類或溶劑容器一起出現。　　九、礦物油和酯油或其他合成油交換時，泵應拆開進行徹底清洗。包括所有零件必須浸在酯油中以防止污染。　　十、如吸入化學氣體和溶劑，影響真空泵油的污染，必須在油處理時清洗干凈。　　十一、換油周期:　　1.當真空泵油真空度下降，不能滿足需要時;　　2.當真空泵油變成黑色和棕色時，應該更換。

離心泵機械密封裝置的作用

2020 - 03 - 11

據中國石化行業統計，80%以上的深圳離心泵廠家采用機械密封。由于工況不同，離心泵在輸送物料的過程中，經常會出現機械密封處的物料泄漏，污染環境，浪費能源。　　機械密封是離心泵的主要易損部件之一，因此大多數泵的故障都是由密封失效引起的。據統計，機械密封故障引起的泵故障占設備故障率的50%以上，因此有必要對離心泵機械密封泄漏進行分析和改進，以降低泵的故障率。　　一、離心泵的工作原理和機械密封裝置的作用　　離心泵通過電機和聯軸器使葉輪高速旋轉。葉片之間的液體被葉片推動。在離心力的作用下，泵中的液體不斷從中心向四周拋擲。當泵中的液體從葉輪中心拋向邊緣時，在中心形成低壓區。由于液體進入泵前的壓力大于泵吸入口的壓力，在壓力差的作用下，液體通過吸入管被連續吸入泵內，以補充排出液體的位置。只要葉輪繼續旋轉，液體就會不斷地被吸入和排出。　　當泵軸穿過泵殼時，當動部件和靜部件之間存在間隙時，泵中的液體將從間隙中泄漏出泵。如果吸入端是真空的，外部空氣會泄漏到泵中，嚴重影響泵的運行。為了減少泄漏，軸端密封裝置一般安裝在動靜間隙處。軸封裝置是離心泵的重要組成部分，直接關系到離心泵的正常運行。現在軸封裝置一般采用機械密封。　　二、機械密封的原理　　機械密封是一種軸向端面密封裝置，它依靠彈性元件移動，靜環端面密封副預緊和中壓壓縮彈性元件壓力來實現密封。　　機械密封通常由靜環、動環、壓緊元件和密封元件組成。動環和靜...

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Hot News / 熱點新聞

塑膠造粒產線干式螺桿真空泵替代水環式真空泵

發布時間: 2025 - 07 - 03

來源: 545

在塑膠造粒產線中，干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵，其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面，具體分析如下：1. 環保性：無污染排放，降低合規風險水環泵痛點：水環泵以水為密封介質，運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染，尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時，廢水處理成本高且環保壓力大。例如，某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款，后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢：采...

導致水環真空泵機械密封泄漏的3個原因

發布時間: 2020 - 03 - 05

來源: 62

水環真空泵內設有帶固定葉片的偏心轉子，水(液)被甩到定子壁上，水(液)形成與定子同心的液環，液環和轉子葉片一起形成可變容積的旋轉變容積真空泵。　　水環真空泵機械密封泄漏的原因　　1.水環真空泵機械密封裝配不當　　更換非動力端機密封時，發現動力環上的密封O形圈在拆卸過程中安裝不正確。O形密封圈應該已經安裝在活動環座上的密封槽中。但是，拆卸檢查發現，O形圈不是這樣安裝的，而是安裝在彈簧定位件上不正確，導致彈簧變形，完全不能起到軸向靜密封的作用，導致泄漏。　　2、水環泵機器密封冷卻水壓力過大　　機械密封的動環和靜環的密封面的結合力由動環上的彈簧施加。當冷卻水壓力過高時，水壓會作用在靜環和動環上。由于靜環是固定的，水壓將推動動環并在與靜環相反的方向上壓縮彈簧，從而削弱或抵消靜環和動環表面的結合力，導致密封面泄漏。檢修后，向動力端機器密封注入冷卻水進行泄漏試驗。入口閥打開不到2/3，機器密封完好無泄漏。當水閥打開超過2/3時，機器密封泄漏。初步判斷是由于水壓過大的原因。建議電機在維修后啟動并使用，以進一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。　　3、水環真空泵動靜環密封面破裂　　這是之前多次更換泵密封導致泄漏的主要原因。動力端和非動力端機械密封裝配在同一根軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐和固定。當單獨更換動力端或非動力端機械密封時，必須先拆下相應端的軸承(軸承座)，然后才能取出舊的機械密封并安裝新的機械密封。此時，由于軸和葉輪的重力，一端失去軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地向下塌陷，軸將向無軸承端傾斜。由于未拆卸端的靜環用螺栓固定在泵端蓋上，動環固定在軸上隨軸轉動，另外，由于靜環內圈與軸之間的間隙很小，當重要官員摔倒傾斜時，會造成:　　A、靜環和動環在未拆卸端的相對位移導致靜環和動環的密封面非法擠壓，造成碎裂;　　b .軸在未拆卸端直接壓在靜環的內圈上，導致靜環的密封面破裂或斷裂。

水環真空泵零件安裝有哪些要求？

發布時間: 2020 - 03 - 05

來源: 63

一，安裝真空泵軸承和泵軸零件　　1.將泵軸和軸承從支架的非驅動端安裝到支架中。通過敲擊軸承的外環，可以將泵軸安裝到支架中。注意:撞擊時，墊塊或套筒工具應放在軸承的端面上，以防損壞軸承。　　2.安裝非驅動端軸承蓋和鎖緊螺栓。　　3.安裝墊圈、驅動端軸承蓋和鎖緊螺栓。用手轉動泵軸，泵軸應平穩轉動。如果泵軸轉動緊密，稍微松開螺栓，調整泵軸使其平穩轉動。　　4.安裝平鍵、聯軸器泵軸部分、聯軸器壓板和鎖緊螺栓。　　二，安裝真空泵泵體和機械密封部分　　當機械密封靜環部件安裝在泵體上時，機械密封靜環部件可以被水浸濕，然后用手均勻地壓入泵體中。小心不要推得太緊!組裝后，檢查機械密封的靜環部分是否與泵體裝配緊密。　　將泵體緊緊地壓在電機上，并擰緊螺栓。小心不要損壞機械密封的靜環部分。　　將墊圈安裝到電機后蓋中，然后將泵體、電機前蓋、軸承、電機轉子和內軸承蓋部件安裝到電機殼體中，并鎖定螺栓。　　依次安裝電機風扇、擋圈、電機護罩和螺釘。安裝完成后，泵的電機風扇護罩端將朝下并垂直于地面，準備安裝泵的其他部件。　　三.安裝真空泵葉輪　　1、葉輪壓在軸承上時，應保證葉輪與泵體前端面保持0.05 ~ 0.15毫米的間隙.水平放置真空泵并檢查間隙。如果間隙太小，可能導致真空泵機械故障;如果間隙太大，真空泵的泵送速率將降低。　　2.調整葉輪和泵體前端面之間的間隙后，用深度百分比測量泵體外緣和葉輪平面之間的深度差，以確定調整間隙的保持力。　　四、安裝真空泵泵蓋和圓盤　　1.將電機護罩向下垂直放置在地面上。　　2.將準備好的圓盤放入泵體內。確保泵體上靠近圓盤的直徑為4.2毫米的小孔與定位銷準確地結合在一起。　　3.在面向泵蓋一側的圓盤密封面上均勻連續地涂抹密封膠。噴漆后，將泵蓋安裝在泵體和泵盤上，并擰緊螺栓。安裝泵蓋時，應注意氣蝕保護管的兩端必須分別安裝在圓盤和泵蓋的相應孔中。　　五、真空泵泵蓋、圓盤的整體安裝...

無油真空泵選型要求及原理

發布時間: 2020 - 03 - 04

來源: 109

無油真空泵是一種無需任何油潤滑就能工作的機械真空泵。它具有結構簡單、操作方便、維護方便、不污染環境的優點。無油真空泵耐久性好，是一種抽真空、壓縮兩用的真空泵，是獲得真空的基礎設備，應用范圍非常廣泛。　　無油真空泵與普通容積泵相同，由定子、轉子、轉子、氣缸、電機等主要部件組成。帶旋轉葉片的轉子偏心安裝在固定氣缸內。當轉子高速旋轉時，轉子槽中的四個徑向滑動旋轉葉片將泵室分成四個工作室。由于離心力的作用，旋轉葉片緊緊地附著在氣缸壁上，將定子的入口和出口隔開。定子循環工作，改變體積，從排氣口排出吸入的氣體，從而達到抽氣的目的。　　無油真空泵的工作原理之一是當體積大時吸入空氣，當體積小(壓力變大)時排出空氣。容積變化是通過移動機械零件來實現的，要求小間隙和高精度，如爪式真空泵。　　另一種是依靠非常高的機械轉速，通過定向沖擊將空氣分子帶走，如分子泵。第三種是低溫泵，幾乎所有的空氣分子都被凍結并困在接近零度的冷表面上。　　無油真空泵選型　　與油泵相比，無油真空泵真空度低，泵送能力小，但體積小，安裝容易，維護簡單，移動方便，不產生油煙，不污染環境，特別適合要求較高的實驗室使用。它也是實驗室中最常規的設備之一。　　因此，在購買無油真空泵時，必須首先確定所需的真空度。如果要求高，所選真空泵應高于要求的真空度。否則不符合抽真空要求，也不符合工作要求。其次，在選擇型號時，無油真空泵的抽油率應略高于要求的抽油率，以更好地滿足需要。最后，看看無油真空泵抽取的氣體是否有腐蝕性。腐蝕性氣體會腐蝕泵。必須使用特殊材料來滿足需求。

水環真空泵的故障原因及處理方法

發布時間: 2020 - 03 - 04

來源: 77

1.進氣和出氣管道中的積水　　原因分析:運行中水環真空泵與蒸汽冷凝器連接，由于水汽分離設備的工作漏洞，管道可能產生水汽積聚流。水環泵停止運行后，水蒸氣會逐漸凝結，最終變成積水。一次產生的累積水可能較少，但多次之后，累積水將增加并最終流回真空泵，導致瞬時電壓過高和電機燃燒。　　維護和處理:首先，在日常工作中，應定期檢查水環真空泵，特別注意進出口管道有無積水，少量積水應及時清理。為防止此類故障再次發生，水環真空泵的水氣分離器應進行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蝕的優質鋼材，或加大水氣分離器的管徑，為水氣分離提供更多的空間，以減少水蒸氣的積聚，消除和防止積水故障。　　2.電機異常啟動或過熱　　原因分析:首先，電機啟動異常。“異常”是指噪音過大或啟動失敗，這可能是由于泵內(葉輪阻力分配板內)有異物、電機供電電壓低和電機不相等造成的。在此基礎上，檢查電機的接線，以避免相位故障或電源故障等問題。如果真空泵長時間不運轉，除了對開口蓋進行除銹外，還應在里面加入除銹劑。必要時，還應打開端蓋，檢查其中是否有雜物，并調整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機過熱。有三個原因。一是真空泵的供水量過大，導致電機負載過大。第二，電機缺相。第三，通風口被堵住了。　　維護和處理:仔細檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大，供水閥應適當調整(減少);電工應全面檢查電機，避免缺相。仔細檢查通風孔。如果有任何問題如堵塞，疏通它。　　3.真空不足　　原因分析:(1)水環不穩定。如果進水管結垢，進口電磁閥堵塞，泵的工作水供應不足，水環不穩定。此時，由于偏離設計工作條件，泵的輸出將不可避免地下降，這將導致系統真空下降。響應方法是清除進水管中的污垢，并保持入口電磁閥通暢。(2)入口止回閥失效。當閥板因結垢、腐蝕或堵塞而無法吸起時，會出現空氣錯流現象，即空氣會從備用泵的入口被吸入工作泵，從而增加泵的功耗，降低系統的真空度。...

真空泵機組維護保養

發布時間: 2020 - 03 - 04

來源: 57

真空泵故障及維修方法

發布時間: 2020 - 03 - 04

來源: 46

真空泵故障及維修方法　　1.極限真空不高及其消除　　(1)如果油位過低且排氣噪音大，可以添加干凈的真空泵油。　　(2)真空泵油被可冷凝蒸汽污染，可被凈化或用新油替代。　　(3)真空泵口外接管道、容器、測試儀器管道、接頭等漏氣處。當有大的泄漏時，會有很大的排氣聲，排氣口會排氣。泄漏的部分應該被發現并消除。　　(4)如果進氣噴嘴或空氣鎮流閥的橡膠密封圖裝配不當、損壞或老化，應進行調整或更換。　　(5)如果進油嘴的油孔堵塞，可以拔出進油嘴疏通油孔。　　(6)真空系統污染嚴重，包括容器、管道等。應該清洗。　　(7)螺旋彈簧斷裂，應更換。　　(8)如果轉子、泵體或泵蓋磨損且間隙過大，檢查、修整或更換。　　(9)如果泵溫度過高，應改善通風和冷卻。如果泵送氣體的溫度過高，則應在泵送進入之前冷卻。　　2.噴油　　(1)如果油位過高，多余的油可以泵入和泵出。　　(2)應清除除霧器中的泵油或雜物。　　3.真空漏油　　放油塞、油箱墊片損壞或裝配不當，螺絲擰緊;　　機油標記未擰緊，有機玻璃因過熱而變形。　　泵體部件和支架之間的連接墊圈沒有適當填充。　　油封裝配不當或磨損;應該調整或更換。　　4.真空機組噪音　　(1)螺旋彈簧斷裂，可以更換。　　(2)如果有毛刺、污垢或變形，妨礙操作，應檢查研磨和清潔。　　(3)軸承磨損，零件磨損。應該修理或更換。　　(4)如果電機有問題，應進行檢查。　　5.真空回油　　(1)止回閥沒有正確關閉。泵停止后，油位將迅速下降。可以再次打開和停止觀察變化或拆卸進行檢查。　　(2)如果裝配不當或磨損，可以更換兩個泵蓋的內部油封。　　(3)泵蓋或泵體平面不平，可修整。　　(4)排氣閥片損壞，應更換。

真空泵的類型如何選擇

發布時間: 2020 - 03 - 04

來源: 44

一，在選擇真空泵時，確定的產品應確保過程中釋放的各種氣體能夠順利抽出。在真空泵的應用過程中，有多種氣體介質，如易燃、易爆、易冷凝、易反轉、易腐蝕等。所選真空泵必須確保其適用性。例如，在該過程中將產生大量的水蒸氣，并且所選擇的真空泵必須適合于水蒸氣提取。　　二，真空泵的極限真空度必須高于工藝生產所需的真空度，至少高一個數量級，并且設備適合在所需的工作真空度范圍內工作。真空泵的極限真空度是泵速為零時能達到的真空度。因此，為了確保真空泵的抽吸速度在工作真空度內，必須滿足其極限真空度大于工作真空度，并且在該區間內需要較大的抽吸速度。　　三，真空泵的泵送速度應大于過程中的最大排量。為了保證真空度，如果真空泵的選型涉及到過程中的連續放氣，真空泵或真空系統的抽氣速度應大于過程中的最大放氣速度。如果系統配有冷阱或擋板，添加阱或擋板后的有效泵送速度應大于過程中的最大氣體釋放量。如果在此過程中突然出現大量氣體釋放，系統的有效泵送速度應適當增加，通常為最大氣體釋放量的2-3倍。　　四、真空泵的選擇，真空泵工作介質和制造材料的選擇必須符合工藝要求。適用于真空泵應用，尤其是在醫藥、化工、電池等領域。提取的介質往往是腐蝕性氣體，這就要求設備有相應的防腐措施。例如，酸性和堿性氣體需要有相應的防腐涂層，或者泵的材質改為不銹鋼，以防止腐蝕;對于含有灰塵或顆粒的氣體，應在泵入口等之前添加除塵器、過濾器或泵本身。　　五、需要連續生產的過程中，真空泵必須滿足連續生產的需要。必要時，設置一臺備用真空泵，可自動更換，以減少事故造成的生產中斷。如果過程中釋放的氣體量越來越少，可以設置維護泵以節約能源和減少消耗。　　六、真空泵的使用經濟。在真空泵選擇過程中，當多種真空泵同時滿足工藝要求時，應進行成本和運行成本的經濟分析，選擇經濟性好、運行可靠、維護量小、使用維護方便的真空泵。

真空泵的組成及特點介紹

發布時間: 2020 - 03 - 03

來源: 33

真空泵組成成分　　(1)泵的整體結構類型　　真空泵泵體的布置結構決定了泵的整體結構。　　立式結構的進、排氣口水平布置，便于管道的組裝和連接。然而，這種泵重心高，高速時穩定性差，所以這種泵主要用于小型泵。　　臥式泵的入口在上方，出口在下方。有時，為了便于真空系統管道的安裝和連接，排氣口可以從水平方向連接，即進氣和排氣方向相互垂直。此時，排氣口可以從左或右方向打開，并且除了排氣管的一端之外，另一端被阻塞或與旁通閥連接。該泵重心低，高速時穩定性好。一般來說，大中型泵都采用這種結構。　　泵的兩個轉子軸垂直于水平面安裝。這種結構的裝配間隙易于控制，轉子裝配方便，泵的占地面積小。但是，泵重心高，齒輪拆裝不方便，潤滑機構相對復雜。　　(2)泵的傳動方式　　真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪相對同步地運行。驅動軸通過聯軸器與電機連接。傳動結構布置主要有兩種類型:一種是電機和齒輪放置在轉子的同一側如圖。從動轉子由電機的端齒輪直接驅動，驅動轉子軸的扭轉變形小，兩個轉子之間的間隙不會因驅動軸的扭轉變形大而發生變化，從而使轉子之間的間隙在運行時均勻。這種傳動方式最大的缺點是:a .傳動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆卸和調整不方便;b .整體結構不對稱，泵的重心偏向電機和齒輪箱。　　真空泵的特點　　(1)在更寬的壓力范圍內更大的泵送速度;　　(2)轉子幾何對稱性好，振動小，運行穩定。轉子之間以及轉子與殼體之間有間隙，不需要潤滑，摩擦損失小，可以大大降低驅動功率，實現更高的轉速;　　(3)泵室不需要密封和油潤滑，可以減少油蒸汽對真空系統的污染;　　(4)泵室內沒有壓縮或排氣閥。結構簡單緊湊，對泵送氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感;　　(5)壓縮相對較低，對氫氣提取的影響較差;　　(6)轉子表面為復雜形狀的曲面圓柱面，難以加工和檢測。

真空泵的技術原理

發布時間: 2020 - 03 - 03

來源: 43

真空泵概述　　真空泵是指使用機械、物理、化學或物理化學方法對泵送容器進行抽吸以獲得真空的裝置或設備。一般來說，真空泵是一種使用各種方法來改善、產生和保持封閉空間內真空的裝置。　　根據真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕獲泵和氣體傳輸泵。廣泛應用于冶金、化工、食品、電子涂料等行業。　　真空泵的技術原理　　根據真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即輸氣泵和氣體捕獲泵。輸氣泵是一種真空泵，可以連續不斷地吸入和排出氣體，達到抽氣的目的。氣體捕獲泵是一種真空泵，它能使氣體分子在泵的內表面被吸附或冷凝，從而減少容器中氣體分子的數量，達到抽氣的目的。　　真空泵是一種使用各種方法在封閉空間產生、改善和保持真空的裝置。真空泵可以被定義為使用機械、物理、化學或物理化學方法來泵送被泵送的容器以獲得真空的裝置或設備。隨著真空應用的發展，真空泵有多種類型，泵送速度從每秒零點幾升到每秒幾十萬或幾百萬升。根據真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即輸氣泵和氣體捕獲泵。隨著真空應用技術對其在生產和科研領域的應用壓力范圍的要求越來越寬，為了滿足生產和科研過程的要求，多臺真空泵組成一個抽真空系統來共同抽氣是非常必要的。由于真空應用部門涉及的工作壓力范圍很廣，任何類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，只能使用不同類型的真空泵。為了便于使用和滿足各種真空工藝的需要，有時根據性能要求組合各種真空泵并以真空機組形式應用。

水環真空泵泵軸易損的原因及維護

發布時間: 2020 - 03 - 03

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大多數深圳水環真空泵的泵軸彎曲主要是由于套筒剛性不足和葉輪不平衡造成的，導致運行時變形。軸的彎曲方向和尺寸可以通過以下方法測量:將軸平放在支架上，將兩個支撐點(可以是泵軸的中心孔或軸的頸部位置)調整到相同的高度，在軸上選擇幾個等距部分，在軸的一次旋轉中用千分表測量四個方向的徑向跳動(即每90度旋轉一次)，并做好記錄。根據這些數據，可以得到四個方向的彎曲值，用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小，從而可以進行矯直。水環真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位往往發生在局部應力集中的地方，如鍵槽邊緣和直徑突變處。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。　　水環真空泵的泵軸如有疲勞裂紋(即將斷裂的前兆)，應及時更換。如果由于客觀因素需要繼續使用，暫時無法更換，臨時補救辦法是修復焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時，應注意補焊區域的變化，以免發生事故。疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內的氣體對泵軸施加的力，也稱為徑向力。除了水環真空泵徑向受力的根本原因外，不合理的結構也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。　　目前水環真空泵的軸與葉輪為一級動配合，鍵槽沒有用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是當腐蝕性液體在化學工業中用作液體環時)會通過配合間隙和鍵槽進入的軸孔腐蝕軸和葉輪的軸孔，從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后，配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔)，這不僅影響性能，而且加劇振動和促進疲勞斷裂。一般水環真空泵的泵軸未經熱處理，疲勞強度低。為了防止斷裂，泵軸必須至少淬火和回火，并在條件允許的情況下氮化。設計時，有必要避免截面突然變化過大。不應在過渡處使用尖角，但應使用圓角連接。　　表面光潔度不應低，特別是在軸容易斷裂的地方。加工時，不同軸徑過渡處的圓周加工應保證質量，并嚴格按照圖紙要求的尺寸和光潔度進行。泵軸和過渡執行表面不得有刀痕、劃痕、凸起等缺陷。泵軸的疲勞損壞對生產危害很大，是用戶十分關注的問題。解決方...

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