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2018 - 05 - 30
真空系統(tǒng)的種類有很多,但無論哪一種真空應用設備都有一套排除被抽容器內(nèi)氣體的抽氣系統(tǒng),以便在真空容器內(nèi)獲得所需要的真空條件。舉例來說:一個真空處理用的容器,用管道和閥門將它與真空泵連接起來,當真空泵對容器進行抽空時,容器上要有真空測量裝置,這就構(gòu)成了一個最簡單的真空抽氣系統(tǒng)(如圖1)。 如圖1所示的最簡單的真空系統(tǒng)只能在被抽容器內(nèi)獲得低真空范圍內(nèi)的真空度,當需要獲得高真空范圍內(nèi)的真空度時,通常在圖1所示的真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個高真空泵。當串聯(lián)一個高真空泵之后,通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門,以便高真空泵能單獨保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個油擴散泵,為了防止大量的油蒸氣返流進入被抽容器,通常在油擴散泵的入口加一個捕集器——水冷障板(如圖2所示)。根據(jù)要求,還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥等等,這樣就構(gòu)成了一個較完善的高真空系統(tǒng)。 凡是由兩個以上真空泵串聯(lián)組成的真空系統(tǒng),通常都把抽低真空的泵叫做它上一級高真空泵的前級泵(或稱前置泵),而最高一級的真空泵叫做該真空系統(tǒng)的主泵,即它是最主要的泵,被抽容器中的極限真空度和工作真空度就由主泵確定。被抽容器出口到主泵入口之間的管路稱為高真空管路,主泵入口處的閥門稱為主閥。通常前級泵又兼作予真空抽氣泵。被抽容器到予抽泵之間的管路稱為予真空管路,該管路上的閥門稱為予真空管道閥。主...
2018 - 07 - 27
什么是真空吸附?      真空吸附是指把真空泵抽氣口經(jīng)過吸盤、管子等元件與待吸附物體銜接,此刻吸盤相似密閉容器,對吸盤抽真空,形成內(nèi)部氣壓由常壓變?yōu)樨搲海褂猛饨绱髿鈮汉瓦@個負壓之間的壓差效果,達到吸附住物體的目的。因此在選型真空泵時,有必要挑選真實意義上的微型真空泵,如PK、PC、VCH等系列產(chǎn)品等,一般真空吸附行業(yè)常選用旋片真空泵和水環(huán)真空泵作為主泵。真空吸附的計算吸附力的理論公式:S 吸盤面積(即F≈0.01×泵的最大負壓×吸盤面積)F≈0.01(101-P 絕對壓力 )上面的工式中,S吸盤面積:為吸盤有效面積,單位取:cm 2(平方厘米)F:理論吸附力大小,單位:Kgf(公斤力)P絕對壓力:為微型真空泵的絕對真空度,單位取:KPa(千帕)從公式可以得知,吸附力的理論大小上與泵的流量沒有關(guān)系,但是實際使用中與流量參數(shù)是相關(guān)的。因為氣路系統(tǒng)不可能做到理論密封,會有一定的泄漏,在這種情況下,微型真空泵的流量越大,泄漏量所占的比例越小,越有利于泵維持較高的真空度,從而獲得更大的吸附力。比如,有2臺極限真空度相同的泵,1號泵流量為1L/min,2號泵流量為20L/min,同樣在0.1L/min的泄漏情況下,1號泵的真空度會降低很多,因為0.1L/min的泄漏對它而言太大了。但0.1L/min的泄漏對2號...
2018 - 10 - 10
真空泵的運行前提是正確的安裝,若安裝不當會存在很多故障導致無法運行,那么水環(huán)真空泵每個部位應該如何安裝呢?下面來向深圳恒才陳工學習一下泵的安裝詳細要點。一、安裝水環(huán)真空泵泵體、機械密封部分將機械密封靜環(huán)部分安裝在泵體上安裝機械密封靜環(huán)部分時可用水將其濕潤后用手均勻壓入泵體內(nèi)。注意用力不能過猛!裝配后,檢查機械密封靜環(huán)部分與泵體是否裝配得緊密。將泵體緊壓在電機上,將螺栓擰緊。注意不要損壞機械密封靜環(huán)部分。將墊圈安裝到電機后蓋中,然后將泵體、電機前蓋、軸承、電機轉(zhuǎn)子、內(nèi)軸承蓋部件安裝到電機殼體中,鎖緊螺栓。依次安裝電機風扇、擋圈、電機護罩、螺釘。安裝完成后將泵的電機風扇護罩端朝下垂直于地上,準備安裝泵的其它零件。二、安裝水環(huán)真空泵泵軸、軸承部分1、將泵軸及軸承整體從托架非驅(qū)動端裝入托架,可以通過敲擊軸承外圈使泵泵軸安裝到托架中。注意:敲擊軸承時應在其端面放置墊塊或者套筒工具以防止損壞軸承。2、安裝非驅(qū)動端軸承蓋,鎖緊螺栓。安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上,然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進敲彎進螺母的凹槽內(nèi),以防止螺母松開。3、安裝墊圈、驅(qū)動端軸承蓋,鎖緊螺栓。用手轉(zhuǎn)動泵軸,泵軸轉(zhuǎn)動應順暢,若泵軸轉(zhuǎn)動教緊時應稍微松動螺栓,將泵軸調(diào)節(jié)至轉(zhuǎn)動較為順暢的狀態(tài)。4、安裝平鍵,聯(lián)軸器泵軸部分,聯(lián)軸器壓板,鎖緊螺栓。三、安裝水環(huán)真空泵葉輪1、將葉輪壓在軸承上,應保證葉輪和泵體的前端面保留0.05...
2018 - 12 - 13
真空負壓站用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕液體作工作液,真空負壓站可廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、電器、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。真空負壓站的特點: 真空負壓站該裝置配備一臺氣水分離器,從而可以節(jié)約水源并減少環(huán)境污染。 該裝置的真空罐可根據(jù)現(xiàn)場設計為臥式及立式結(jié)構(gòu),安裝更為靈活。 該裝置采用日本先進自動補水裝置無需人工補水,大大延長設備的壽命。 該裝置在無人操作情況下對系統(tǒng)進行自動控制,在停電時可自動封閉真空系統(tǒng)。
2019 - 04 - 01
現(xiàn)代消毒滅菌設備多種多樣,從尋常百姓家的廚房消毒柜,到專業(yè)研究所的專門滅菌消毒設備。各種各樣的滅菌設備采用了多樣的滅菌方式和原理來配合不同的場合要求和對于消毒滅菌的要求。 而在各種各樣的滅菌設備中,常見的利用真空應用來幫助消毒滅菌的設備就有剛才提到的“脈動真空消毒柜”以及“等離子滅菌器”。這兩種滅菌設備各有特點又各有其局限性,脈動真空消毒利用高壓蒸汽與真空對細菌微生物進行有效的殺滅,然而對一些熱敏的,不耐潮濕和高溫的器材則就常常會采用過氧化氫等離子滅菌法。  一、真空泵在滅菌中的真空應用: 整個脈動滅菌柜在運作過程中的真空應用主要分為兩部分: 第一部分為脈動預真空過程,真空泵會在滅菌前多次抽取滅菌室內(nèi)的空氣再充入蒸汽再抽空多次重復該過程,一般需要在滅菌前抽氣3-6次,使腔體內(nèi)的真空度達到-0.08~-0.09Mpa第二部分為真空抽濕干燥過程,該過程是在高壓蒸汽滅菌完成后將滅菌室內(nèi)的高溫蒸汽抽除保證滅菌后的物品干燥潔凈。  二、真空泵在滅菌柜中的真空應用:根據(jù)各種脈動真空滅菌柜的實際腔體尺寸不同,可以使用阿特拉斯的雙級油潤滑旋片泵GVD系列以及干式爪泵DZS系列,由于整個滅菌過程中腔體中充斥著大量的高壓水蒸氣,所以在滅菌腔體內(nèi)的氣體被抽出到達真空泵前需要裝配一套冷熱分離裝置用于分離水蒸氣,分離的水可以再回到蒸汽發(fā)生器中。  三、真空泵在過氧化氫...
2019 - 06 - 25
第一、泵的接口不同  塑料泵進出口的接管的支承現(xiàn)階段并未有有關(guān)的規(guī)范加以限定,通常由設計機關(guān)單位明確提出要求,并依據(jù)生產(chǎn)廠本身的生產(chǎn)制造具體情況而定。對于總體塑料泵殼,通常選用活套法蘭方式與管路聯(lián)接,活套法蘭與兩端蓋板聯(lián)接;還可選用把法蘭與蓋板制成整體的方法與管路連接。第二、泵的葉輪與軸的連接形式不一樣  ① 葉輪內(nèi)預埋金屬件,利用金屬件與軸用鍵連接,或葉輪與軸直接用鍵連接,葉輪端部用葉輪螺母防護。此構(gòu)造來自金屬材料泵,因為密封面多,系統(tǒng)可靠性較差。長期使用后,軸易被介質(zhì)浸蝕。  ② 葉輪內(nèi)預埋金屬件,與泵軸用螺紋連接,取銷葉輪螺母。此構(gòu)造可讓軸充分受到維護,防止軸被介質(zhì)腐蝕的機會。缺陷是螺紋加工精密度要求較高,運行時禁止電機翻轉(zhuǎn)。第三、 泵的軸向平衡力不同  塑料泵的葉輪內(nèi)大多數(shù)埋有金屬件,通常不適合用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外廣泛選用背葉片平衡軸向力。 第四、泵體襯里層厚度及其固定不同  按泵產(chǎn)品標準,襯里層厚度通常為5-8mm,要是襯里層過薄(如1.5~2mm),是壓制步驟易出現(xiàn)局部襯里缺陷,造成泵的準許采用溫度和使用期有所下降,襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的概率也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布局較密的環(huán)形燕尾槽的方法,使襯里層固定牢靠,同時機加工量較小。第五、泵的葉輪密封性處和背葉片與泵體的運行間隙不同  小型離心泵因塑料和不銹...
2019 - 07 - 05
真空泵使用過程中這幾個點要注意  1.真空泵用于抽潔凈氣體,不能抽有毒、易燃、易爆、腐蝕性氣體或者蒸汽、化學品、溶劑及粉末等。如易燃氣體、含國家特殊化學品規(guī)定成分的特殊或高濃度強酸強堿性氣體、或半導體工藝中高濃度氣體、有機溶劑、結(jié)晶氣體等。這些氣體容易使軸承失效。  2.進氣溫度必須低于50℃,否則在被抽真空室與泵進氣口之間必須加冷阱,降溫至低于50℃。  3.抽含有水蒸汽的氣體時,要打開氣鎮(zhèn)閥抽氣,被抽氣體水蒸汽含量要求在23克/日以下。如果超過此極限,將會縮短氣鎮(zhèn)閥壽命。  4.真空泵不能在腐蝕性、易燃、易爆氣體或蒸汽環(huán)境中工作,否則會有爆炸、火災等危險。    5.不要由一兩個人移動此泵。此由專業(yè)人員搬運、安裝、配置、配線、操作、維護和檢查,否則會有觸電、受傷或者泵甚至被抽真空室損壞的危險。  6.不要繼續(xù)使用已經(jīng)損壞的泵,否則會有受傷、觸電甚至被抽系統(tǒng)損壞等危險。  7.檢查確定此泵安全接地。  8.此泵工作過程中或剛停機時不要接觸泵電機或金屬部件(因為工作時很熱,最高可能達到70℃)。如確實需要接觸,采取必要防護措施防止受傷。  9.必須安裝電機保護開關(guān)。  10.不要刮碰進氣口與排氣口法蘭,以免損壞法蘭口,導致真空度上不去。  11.在進氣口處裝截止閥。真空泵停止后進氣口處真空度降低,是因為排氣口處的大氣返至進氣口處,不是真空泵的原因。如要保證真空室內(nèi)的真空度,要在真空...
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Hot News / 熱點新聞
發(fā)布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 542
在塑膠造粒產(chǎn)線中,干式螺桿真空泵可全面替代水環(huán)式真空泵,其優(yōu)勢體現(xiàn)在環(huán)保性、工藝適應性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性及安全性五大方面,具體分析如下:1. 環(huán)保性:無污染排放,降低合規(guī)風險水環(huán)泵痛點:水環(huán)泵以水為密封介質(zhì),運行中水環(huán)與物料、氣體接觸易導致水質(zhì)污染,尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時,廢水處理成本高且環(huán)保壓力大。例如,某塑膠企業(yè)因水環(huán)泵油霧排放超標被罰款,后更換為干式泵后順利通過環(huán)保認證。干式泵優(yōu)勢:采...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 27
來源: 161
真空泵機組設備是一種高效率,應用比較廣泛的設備,但是使用中也常會出現(xiàn)一些問題,比如壓力低,造成機組無法達到預期的使用效果,影響正常的使用,那么壓力低是什么原因造成的呢?  真空泵機組壓力低的原因主要有以下幾個:  1、真空泵機組沒有注水或沒有適當排氣,可以檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。  2、吸程太高,檢查現(xiàn)有的凈壓頭。  3、系統(tǒng)水頭太高,檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。  4、速度太低,檢查電機的接線是否正確,電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。  5、真空泵機組葉輪直徑太小,向廠家咨詢正確的葉輪直徑。  6、底閥或入口管浸沒深度不夠,可以向廠家咨詢正確的浸沒深度或用擋板消除渦流。  7、壓力表位置不正確,檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。  8、空氣或入口管線有泄漏,檢查入口管線有無氣穴或空氣泄漏。  真空泵機組壓力低的問題可能是一個或多個原因共同作用的結(jié)果,如果機組在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)這種問題,應及時停止工作進行檢查,找出問題發(fā)生的原因,然后針對問題原因制定處理方案。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 26
來源: 110
使用螺桿真空泵,我們經(jīng)常會遇到一些問題,可能發(fā)生故障。而且,如果不及時解決,將不可避免地影響其整體功能。其中螺桿真空泵分離器中的液位下降就是我們要解決的問題?  1.螺桿真空泵的液位降低的原因:  螺桿真空泵的液位降低的原因可能是所泵送的氣體中含有蒸汽,該蒸汽可以凝結(jié)成水以增加水位并增加發(fā)動機功率。但是水位更可能下降,甚至沒有水也會導致泵的性能急劇下降。這導致冷凝器壓力的變化并影響發(fā)電機組的效率。  2.螺桿真空泵的液位降低的解決方法:  1.機械式浮球控制閥,一個控制進水口,另一個控制排水量,使螺桿真空泵的水位保持在一定范圍內(nèi)。  2.上限和下限警報開關(guān)也安裝在與分離器相連的現(xiàn)場的電磁翅片水位指示器上,該分離器與控制室相連,以提供遠程水位警報功能。  3.液位控制也采用電磁閥的形式,用于注水和排水。液位開關(guān)安裝在分離器中,輸出信號控制電磁閥的補充或排放。  螺桿真空泵的分離器液位低的主要原因與水位有關(guān),有時添加的水量不足,這會影響泵的排水和其他功能,我們要做的就是及時補充水位。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 26
來源: 93
羅茨真空泵的使用越來越多,好評率不斷提高。使用它時,必須注意正確的操作方法以更好地使用它。讓我們了解羅茨真空泵工作效果怎么樣?  眾所周知,羅茨真空泵不能單獨使用,它通常是由其他泵組成的備用泵,以獲得更好的真空度和更高的泵效率。因此,前級泵的性能在很大程度上決定了該機組的運行效果。基本壓力不是羅茨泵本身的性能指標,而是主要取決于舊泵的類型和溫度。因此,在檢查泵的基本壓力時,應同時顯示以前的泵的類型。  泄漏率是影響羅茨真空泵性能的一個因素,與舊泵無關(guān),并且基本上不受溫度的影響。零流量零壓縮率流量壓縮率是羅茨泵的一項重要性能指標,與泵旋轉(zhuǎn)部件之間的空間有關(guān),氣體的速度和類型也是決定羅茨真空泵性能的因素之一。壓力差是羅茨泵運行可靠性的特征指標。這與泵的旋轉(zhuǎn)部件的游隙和速度有關(guān)。如果這是提高羅茨真空泵性能的條件,則應大大增加旋轉(zhuǎn)部件之間的空間,并降低轉(zhuǎn)速。  以上是關(guān)于羅茨真空泵的工作效果。您可以根據(jù)實際使用需求選擇合適的方法,以免盲目操作造成不必要的損失。如果您還有其他疑問,請關(guān)注我們的網(wǎng)站。我們將定期更新網(wǎng)站上的文章。希望對您有所幫助。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 25
來源: 119
真空煉泥是特種陶瓷中的重要環(huán)節(jié)。泥料進行真空處理后,可塑性提高,真空脫氣后泥料經(jīng)過揉捏具有較大密度,因此燒成產(chǎn)品變形小、強度高、質(zhì)量好。真空煉泥機配套的水環(huán)真空泵功能的好壞,對真空煉泥起到要害的效果。  一、傳統(tǒng)煉泥機配套的真空泵  據(jù)市場調(diào)查了解,現(xiàn)在特種陶瓷制造廠傳統(tǒng)上運用滑閥泵,往復泵、旋片式等油式真空泵。以滑閥泵為例,因為受產(chǎn)品本身規(guī)劃的限制,在運用過程中存在以下不足。  1.環(huán)保功能差  眾所周知,滑閥泵歸于油封式旋轉(zhuǎn)機械真空泵,需求真空油來密封和光滑,耗油量大。以H-150為例,注油量需40~50L,滑閥泵運用一定年限后,因為密封的老化,機械部件的磨損,不可避免會漏油,使出產(chǎn)現(xiàn)場油跡斑斑;如真空油光滑功能欠好,滑閥泵作業(yè)時偏心輪和缸體的機械沖突會發(fā)生“燒油”現(xiàn)象,作業(yè)現(xiàn)場略微充滿油煙,影響工人人身健康。  2.存在污染泥料危險  滑閥泵停機時如操作不當,可能會使真空油倒灌煉泥機,結(jié)果是真空油污染泥料,形成泥料作廢、經(jīng)濟損失。  3.保護本錢高  滑閥泵歸于機械真空泵,內(nèi)部有沖突件,易損件較多,須常常加油光滑,保護本錢高。缸體一旦磨損后,修復作業(yè)適當困難。  4.運用本錢高  真空油忌諱水分的進入,因為水分會使真空油乳化,下降油品功能;因為煉泥氣體中含有水分,污染滑閥泵內(nèi)的光滑油,每天有必要添加或替換,運用本錢高。  5.運用功率差  夏天氣溫高時,水易氣化,形成油環(huán)式真空泵真空度不夠。一些企業(yè)為了處理這些問題而特為真空泵裝置空調(diào)或排熱扇,極大糟蹋動力,添加企業(yè)的開支。 往復式真空泵跟滑閥泵一樣,在運用中也存在環(huán)保功能差,保護本錢高,噪音大等缺點。  二、煉泥機配套運用水環(huán)真空泵  針對以上油式真空泵所存在的不足,水環(huán)真空泵具有結(jié)構(gòu)簡略,運轉(zhuǎn)牢靠,節(jié)能高效,無油的特色,在陶瓷、電瓷職業(yè)得到改造性的運用,而且得到越來越多用戶的認可。  1.結(jié)構(gòu)簡略、壽命長  水環(huán)真...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 25
來源: 111
螺桿真空泵在使用過程中,為減少故障的發(fā)生,防患于未然,需要定期對真空泵進行例行檢查,保障設備的運行狀態(tài)。螺桿真空泵廠家就和大家說說螺桿真空泵在使用過程中需要進行哪些定期的例行檢查。  螺桿真空泵在應用中,周期進行的例行檢查主要包括日檢查、月檢查、季度檢查以及半年檢查、年度檢查。  每日檢查的內(nèi)容主要包括:  1、油位線是否過高或過低;  2、是否有足夠的冷卻水流量;  3、檢查真空泵兩端端蓋的表面溫度是否正常;  4、檢查進氣口與排氣口的壓力;  5、用電流表檢查電動機負載,如果功率增加過多就表示有異常現(xiàn)象。  每日檢查的基礎上,每月檢查包括:  1、檢查潤滑油顏色,確定是否需要更換;  2、檢查油位,如果油位下降太快,則需要檢查密封。  每季度檢查內(nèi)容:  1、檢查冷卻水流量以及顏色,定期清理水套和水管;  2、檢查并更換非驅(qū)動端端蓋的潤滑脂;  3、檢查并更換驅(qū)動端端蓋內(nèi)的潤滑油。  每半年檢查螺桿真空泵的進排氣管道。  每年例行檢查內(nèi)容:  1、檢查真空泵的密封;  2、檢查螺桿真空泵的接觸面:螺桿與泵體。卸下真空泵的進氣管道,檢查螺桿與泵體的接觸面。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 24
來源: 121
現(xiàn)在羅茨真空泵主要用于真空冶煉、真空焊接、真空澆鑄、真空噴漆、真空干燥、真空動力實驗以及化工制藥、電真空器件制造等羅茨真空泵所能達到的真空范圍內(nèi)的各種真空處理。羅茨真空泵最大的優(yōu)點就是在較低入口壓強下具有較高的抽氣速率,且能達到相對高的極限真空。真空泵配件為用于真空泵噪聲治理的,真空泵消音器。羅茨泵得到這么廣泛的應用,對于它的操作方法大家更應該熟記于心,下面我們再來看看它的正確操作方法,大家可一定要記住啦!  一、準備工作  1、操做人員一定要熟讀產(chǎn)品使用說明書。  2、在產(chǎn)品使用前確保在產(chǎn)品沒有因長時間放置由環(huán)境因素導致產(chǎn)品產(chǎn)生的因素。  3、在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應停機排查。  4、電氣設備外殼必須接地或接零。  二、啟動前的準備工作  1.打開冷卻水進水閥,檢查冷卻水是否順暢。  2.外伸軸封空腔及油杯內(nèi)滿潤滑油,齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑的2/3到3/4高度,潤滑油用1號真空油。  3.在以下條件下使用時,必須采取相應的措施:  a.吸入氣體中有粉塵或顆粒時,應在吸氣口前安裝除塵器或過濾器。  b.吸入氣體如果具有腐蝕性,必須采取中和措施。  c.吸入氣體中含有水蒸氣,而選用的前級泵又是油封式機械泵時,此前級泵應該帶有氣鎮(zhèn)裝置,水蒸氣過多時,必須安裝冷凝器。  三、啟動程序  1.啟動前級泵  2.打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨泵進氣管道上的閥門。  3.待系統(tǒng)內(nèi)壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時,將旁通管道上的閥門關(guān)閉,再啟動羅茨泵。  四、運轉(zhuǎn)中的注意點  1.運轉(zhuǎn)中必須嚴格按羅茨泵的技術(shù)操作規(guī)程使用,在正常情況下,羅茨泵的入口壓力在133x102Pa以下,其最高入口壓力應該不超過他的允許最高入口壓力。  2.隨時注意電機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的最高溫升不允許超過40℃,最高溫度不允許超過80℃。  3.運轉(zhuǎn)中不應該有...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 24
來源: 110
真空泵一般的為機械真空泵,往復式真空泵、機械增壓泵、油封機械泵、滑閥式真空泵、滑片式真空泵。真空泵油是針對水環(huán)真空泵,旋片真空泵等的性能要求專門調(diào)制的特種潤滑油,應針對低、中、高真空的工作條件來選擇相應的油品。  真空泵工作原理就不說了,說真空泵油。在真空泵設備運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)子上滑片或滑閥環(huán)貼著定子的內(nèi)壁滑動,為了避免劃傷,需要有物質(zhì)來進行潤滑。能滑動,說明定子和轉(zhuǎn)子之間有間隙,為了避免空氣的進入,需要有物質(zhì)來進行密封。在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子摩擦時會產(chǎn)生大量的熱,需要有物質(zhì)帶走熱量來降溫。以上三點,是真空泵油的三大基本作用,潤滑、密封、散熱。  羅茨真空泵每次添加機油都須停車,影響生產(chǎn)。從結(jié)構(gòu)中可以發(fā)現(xiàn),同步導向齒輪箱與羅茨泵泵腔是通過內(nèi)部的油封來密封的,羅茨泵運轉(zhuǎn)后在泵腔內(nèi)形成一定的真空度,齒輪箱與泵腔會產(chǎn)生壓差,在壓差的作用下潤滑油會順著油封進入泵腔,只有當齒輪箱與泵腔內(nèi)的壓力平衡時,潤滑油才會停止進入。  隨著羅茨真空泵長時間運轉(zhuǎn),齒輪箱的潤滑油會逐漸被吸入泵腔內(nèi),顯示油液低于標準液位,這時必須停機,從潤滑油添加孔加注機油,否則齒輪箱內(nèi)的潤滑油會因大氣與泵腔內(nèi)產(chǎn)生的壓差,迅速吸入到泵腔內(nèi)。  針對這種情況,考慮采取連通齒輪箱與羅茨真空泵入口的方式來平衡壓差,使泵腔與齒輪箱保持相同的真空度。在潤滑油添加孔處安裝一個特制的大型油杯,油杯為聚四氟乙烯車削而成,為避免因油杯孔泄漏導致真空度降低的問題,在油杯下部安裝一個隔離球閥。水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)時,油杯下側(cè)球閥為開啟狀態(tài),一旦羅茨真空泵液位降低需添加潤滑油時,則關(guān)閉球閥,打開油杯頂部的螺紋密封蓋進行加注。改進后,對羅茨泵添加潤滑油時不再停機,既可保證設備運行,也解決了停機影響生產(chǎn)的問題。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 23
來源: 114
羅茨真空泵的優(yōu)點  1、羅茨真空泵運行穩(wěn)定,噪音低,振動小,極限真空高。泵的傳動部件采用堅固的防反沖結(jié)構(gòu),因此泵可以在高壓汽車下長時間運行。即可在短時間內(nèi)達到最佳真空度。因此,在泵腔中沒有滑動部件,不需要油潤滑,并且防止了油蒸汽對系統(tǒng)的污染。  2、啟動快,功耗低,運行和維護成本低,抽氣速度高,效率高,對抽氣中所含的少量水蒸氣和灰塵不敏感,在100至1Pa的壓力范圍內(nèi)抽氣壓力率大。  3、羅茨真空泵運行平穩(wěn),具有抽速大的優(yōu)點。  羅茨真空泵停機注意事項  1、關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥(如前級油封機械泵氣鎮(zhèn)閥在運轉(zhuǎn)中開著氣鎮(zhèn))  2、關(guān)閉羅茨真空泵進氣閥;  3、先停羅茨真空泵,再停前級真空泵,嚴禁搞錯停機程序;  4、在停前級泵的同時,立即前級泵的進氣口放大氣;  5、關(guān)閉冷卻水進水閥;  6、如需長時間停止使用,或在冬季為防止凍裂,開啟放水閥將固定端冷卻水套內(nèi)的剩水放盡;  導致羅茨真空泵出現(xiàn)噪音的原因  一、電機噪聲  風機噪聲普遍都比較大,據(jù)分析應該是塑料風機變形所致;二是使用了質(zhì)量不好的軸承所引起的軸承噪聲。  二、羅茨真空泵內(nèi)部零件噪聲  1、轉(zhuǎn)子碰撞  轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體和轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋的碰撞噪聲。產(chǎn)生的主要原因是:軸的剛度不足,轉(zhuǎn)子和齒輪在軸上定位的徑向移位,齒輪間隙過大或過小,軸承的軸向游隙過大等。  2、羅茨真空泵的齒輪  影響齒輪噪聲的因素除齒輪本身的加工精度外,還有安裝齒輪的二個轉(zhuǎn)子軸的平行度。  3、軸承  除了軸承本身的精度外,設計不足也可能造成軸承噪聲的增加,如軸承內(nèi)、外圈安裝過盈量過大,軸剛度不足,潤滑油供應不足,以及受到粉塵、水、腐蝕性氣體和液體污染等。  羅茨真空泵在運轉(zhuǎn)過程中傳出的噪音聲基本上都是其內(nèi)部零部件之間的碰撞、磨損等產(chǎn)生的,并且這些容易發(fā)出聲音的零部件也是比較容易磨損的物件,因此當對設備進行檢修、保養(yǎng)操作時,重點維護其零部件。
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 23
來源: 68
一、真空泵和電機的安裝  水環(huán)真空泵和壓縮機在安裝前,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設備運抵安裝地點時,如果包裝已損壞或受潮,以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時,應在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機正常,將泵和電動機安裝在泵座上時,應校正電動機軸與泵軸的同心度,因為如果電動機軸與泵軸之間有極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損。校正方法如下:將直尺平行放在聯(lián)軸器上,在整個圓周的任何位置直尺應與聯(lián)軸器圓周完全密合,沒有間隙,且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時,則達到了所要求的同心度。  電動機與泵軸,即使有極小的傾斜,也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴重后果,如果安裝正確,用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進氣口應安裝過濾裝置,以防異物進入泵腔內(nèi)。  二、汽水分離器的安裝  汽水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時,應注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長,轉(zhuǎn)彎不宜過急,否則水和氣在管道中的流動損失必將增加,從而增加了泵排氣端的壓力,這樣就降低了氣量和真空度,增加了功率消耗。  三、水環(huán)真空泵與汽水分離器的管路安裝  水環(huán)真空泵的排氣管應與汽水分離器進撖這相連,當作壓縮機使用時,汽水分離器的排氣管應和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設排氣管路,氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外,則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進氣管路上應安裝閥門進行控制,以便在停車時,防止泵內(nèi)工作液因系統(tǒng)的真空吸力,回流到系統(tǒng)。當作為壓縮機使用時,若排氣管路存在壓力,那么在汽水分離器的排氣管路上也應安裝閥門。  四、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)  水環(huán)真空泵是通過裝在進氣管在進氣管路上的閥門來調(diào)整真空度和氣量。當作為壓縮機使用時,可用安裝在排氣管路上的閥門調(diào)節(jié)壓氣裝置的壓力。當被壓縮氣體因為其使用條件不允許排出時,應在進氣管和排氣管之間裝有導氣管,其直徑與閥門直徑相同,以便在最...
發(fā)布時間: 2020 - 11 - 20
來源: 115
水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子,是將水(液體)拋向定子壁,水(液體)形成與定子同心的液環(huán),液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。  隨著水環(huán)泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響,經(jīng)常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,制約著企業(yè)的正常生產(chǎn),甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時,設備故障所帶來的意外停機停產(chǎn)也影響著生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量,加大了企業(yè)的成本投入。據(jù)統(tǒng)計:在大多數(shù)制造業(yè)中,設備維修維護的費用已經(jīng)占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。  水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復  傳動部位磨損問題是生產(chǎn)型企業(yè)存在的普遍的設備問題,并且數(shù)量較大,損壞頻繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。  解決方案:傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié),不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。  修復步驟:1、模具加工:制作標準對開模具 2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結(jié)實。3、調(diào)和材料:比例準確,調(diào)和均勻。4、涂抹材料:確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。6、脫 模:固化后,拆卸模具將多余材料清理干凈,材料不可敲擊,可通過磨光機、銼刀等工具清除,達到安裝要求。  水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復  金屬腐蝕的形態(tài),可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設備的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。  解決方案:采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是行之有效的防腐...
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