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2020 - 08 - 14
真空泵軸是轉子的主要部件。軸配有葉輪、軸承和其他部件。它由真空泵主體中的軸承支撐,用于高速旋轉以傳遞扭矩。  用于真空泵的泵軸的材料通常不是35鋼,大多數鋼是由45鋼或40Cr通過熱處理制成的。真空泵的維護是一項系統工程,對泵軸不同程度的損壞有不同的解決方法。以下是一些常見的問題:  1.更換真空泵的泵軸:如果泵軸有下列情況之一,更換新的泵。  泵軸損壞;表面磨損嚴重,達到硬泵軸的強度,或嚴重滾動等缺陷無修復價值;泵軸彎曲嚴重,無法糾正。  2.泵軸的修理:在檢查真空泵時,在拆下泵軸后,檢查各相關軸頸的裂紋、表面缺陷、尺寸精度和彎曲程度,以確定修理方案。  可以用百分表在普通窗戶上檢查塌陷的彎曲量。網格量不應超過0.06毫米。如果大于該值,應將其拉直。方法如下:  (1)螺旋壓小指。如果彎曲較大,可在主梁平臺或螺旋壓力機上進行。當矯直是直的,畫點是向上的。對于大直徑和直線度的軸,在矯直加熱范圍為20-40毫米之前,當前彎曲位置應通過氣焊加熱。在這個范圍內,包裹石棉繩或中空玻璃棉。加熱應該緩慢且均勻。焊嘴為6號或7號,空氣流速約為130-160米/秒。當溫度達到600-650時,可將焊嘴取下并保溫,然后拉直。放學后,停止加熱,然后讓它慢下來到溫室,然后測量兩個彎道是否在規定的范圍內。  (2)點熱。待加工的矯直真空泵軸應放置在帶有兩個V形鎧裝的平臺上,最高涂層點朝上,直徑為5 mm的...
2020 - 08 - 21
1.適宜的粘度和良好的粘溫特性:液環真空泵室的內容積不斷變化形成排氣作用,潤滑油需要適宜的粘度和粘溫特性。  2.極低的蒸汽壓:這是真空潤滑油的一大特性,因為真空泵對真空度的要求很高,一般使用石蠟類窄餾分潤滑油,擴散真空泵也可以使用蒸汽壓低的硅油或其他合成油。  3.良好的耐腐蝕性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蝕性氣體,會與油發生化學反應,腐蝕泵內的零件,使空氣中含有水蒸氣冷凝水,引起潤滑油的乳化和金屬腐蝕,要求潤滑油具有良好的耐腐蝕性和耐乳化性。  4.良好的熱氧化穩定性:由于滑板和泵體的高速摩擦,油溫上升,油品容易氧化分解,特別是擴散泵在高溫環境下工作,使系統內的蒸汽壓上升,降低真空度。因此要求潤滑油具有良好的熱氧化穩定性。  5.低臨界壓力:臨界壓力是潤滑油的重要使用性能指標。此外,為了不影響潤滑油的飽和蒸氣壓,水環真空泵在使用中請勿含有輕量成分。
2020 - 08 - 28
羅茨真空泵的結構概略圖如下圖所示。 在泵室內,兩個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,通過齒輪比為1的一對齒輪帶的運動,進行相互反向的同步旋轉運動。 在轉子之間,轉子和泵殼內壁之間有一定的間隙,可以高速運轉。  羅茨泵是沒有內壓縮的真空泵,因為通常壓縮比低,所以高中真空泵需要前段泵。 羅茨泵的極限真空除了取決于泵自身的結構和制造精度之外,還取決于前段泵的極限真空。 為了提高泵的極限真空度,可以串聯使用羅茨泵。  羅茨泵的工作原理  抽出羅茨泵時,兩個轉子由傳動比為1的一對齒輪驅動,進行相互反向的同步旋轉運動。 轉子之間不接觸,其間有間隙。  羅茨泵的抽氣特性  在寬的壓力范圍內有很大的吸引速度  轉子之間、轉子與泵室壁之間有間隙,泵室內運動部件無摩擦,不需潤滑,泵室內無油  轉子形狀對稱,動平衡性能良好,運行順暢,選擇高精度齒輪傳動,運行時噪音低,可獲得高轉速(提升速度)  羅茨泵在抽氣過程中其工作空間的容積不變,即“無內壓縮”,這與很多可變容量式真空泵不同。  氣體的排出:當轉子的頂部轉動排氣口的邊緣,封閉空間與排氣側相通時,由于排氣側的氣體壓力高,一部分高壓氣體被推到封閉空間,使空間內的氣體壓力突然上升到排氣壓力,即所謂的“外壓縮過程”。 轉子持續旋轉時,氣體排出泵外。
2020 - 09 - 17
液環式真空泵中,帶多翼轉子偏心安裝在泵殼內。 它旋轉時,把液體扔進泵殼形成與泵殼同心的液體環,液體環和轉子葉片形成容積周期變化的旋轉可變容量真空泵。  液環真空泵是實現通過這種偏置葉輪在泵室內的旋轉運動使工作室容積周期性地變化的抽氣的真空泵。 其工作室由旋轉液環和葉輪構成,其結構和工作原理與液環壓縮機相似。  工作液體為水時,稱為水環式真空泵,水循環真空泵為粗真空泵,得到的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器達到270~670Pa。  葉輪在圖中順時針旋轉時,水被葉輪甩到周圍,在離心力的作用下,水形成大致等厚的封閉圓環,取決于泵室的形狀。 水環的下部內表面正好與葉輪輪轂接觸,水環的上部內表面正好與葉片前端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。 這時,葉輪輪轂和水環之間形成新月形的空間,該空間被葉輪分成與葉片數量相等的幾個小空洞。 如果以葉輪的下部0為起點,葉輪在旋轉前的180小腔室的容積變小,通過端面的吸氣口,此時氣體被吸入,吸氣結束時小腔室與吸氣口被切斷。 葉輪繼續旋轉時,小腔室變大變小,氣體被壓縮,小腔室通過排氣口時,氣體被排出到泵外。
2020 - 10 - 13
螺桿真空泵的一些參數只有在使用后才能知道。泵的一些性能,如壓力,需要每個人來測量。有時,由于排氣壓力不足或過大,泵的排氣會異常。如果泵排氣異常,其他性能也會受到影響。壓力值可通過以下方式測量:  1.氣壓對 螺桿真空泵的吸入量和軸運行功耗有很大的影響。系統運行時,排氣壓力越高,吸入量越小,軸的功耗越大。系統排氣壓力越小,吸入量越大,對應軸的功耗越小。  2.在實際運行和維護過程中,注意實時觀察真空泵系統的排氣壓力數據。當排氣壓力數據出現異常時,應立即更新整個真空系統,使真空系統的排氣壓力能夠長期保持在標準或廠家推薦的范圍內,保證螺桿真空泵始終處于工作狀態,有效提高真空泵的整體運行機械效率。  螺桿真空泵的排氣壓力決定了泵的運行。泵運行時,有必要觀察其壓力。只有壓力合理,泵的使用效率才能更高。同時,根據壓力,我們可以判斷一些故障。
2020 - 10 - 23
1.真空泵必須水平安裝。連接管路時不要施加過大的壓力。真空泵排氣管道的垂直高度盡量小,排氣排水管道的垂直高度絕對不能超過0.5米!  2.安裝真空泵后,注意調速聯軸器的同心度,防止同心度不是高速導致的軸承和聯軸器的損傷。  3.真空泵不要讓滿水頻繁工作。  4.在真空泵安裝階段保護泵口,免受濺射和其他異物進入泵內的保護(安裝真空泵之前,清除管路);請在泵最初工作的100小時以內,在吸氣口安裝運轉過濾器。與進排氣口連接的管路通徑相當于泵端口通徑。  5.真空泵工作液的供水壓力不要太大。最好提高排氣壓力0.1~0.2Kg(壓縮機除外)。壓力過高會導致葉輪破損和電機過載。工作液必須盡量使用軟水,工作液硬度過高時必須定期去除泵的水垢。否則可能會導致泵損壞。  6.真空泵啟動前打開供水管路濕潤軸封。指向馬達,確認馬達正確旋轉后再啟動真空泵。  7.真空泵請注意吸引的氣體和使用的工作液是否與泵的材質一致。工作液是干凈的軟水,不能含有固體粒子。  8.在霜凍季節或寒冷地區使用時,停車后請清空泵內的工作液。  9.使用真空度達到-0.092MPa時,請打開真空泵的空化閥保護裝置。  10.真空泵運轉后,每15-30天檢查軸承的加油,注意軸承不要因油不足而破損。  11.真空泵運行中發生異常時,立即停車,與供應商聯系。
2020 - 11 - 04
真空泵在使用過程中可以滿足某些要求,但是在生產過程中,必須嚴格按照操作規定進行操作,以取得良好的效果。讓我們了解一下真空泵密封不足的原因。  在使用真空泵的過程中,由于環境或手動操作等原因,會對真空泵造成一定的損壞。微生物污泥污染少,充滿黃色的空隙,損害了變黃對密封性能的補償作用,增加了環動和靜摩擦的破壞,并影響了密封性能。可能需要操作員每季度進行一次真空泵的拆卸和檢查。有機化學物質的添加將導致真空泵密封環的腐蝕緩慢,并使密封失效。因此,在將其應用于操作之前,必須首先詢問真空泵的制造商可以使用哪種介質。  真空泵的工作液中經常含有有毒顆粒,細菌,微生物污泥,鈣離子和相關有機化學藥物的共同作用侵蝕了機器密封件的金屬部件,這將損害真空泵密封件的密封性能。在填充上游和下游催化劑載體的過程中,大部分煙灰通過刷洗和其他過程除去,但是隨著運行時間的增加和旋風分離器腐蝕材料,將不可避免地產生新的煙霧和灰塵。真空泵中的灰塵很容易損壞機械密封的密封位置,需要定期維護和清潔。真空泵工作液中的二氧化碳和還原材料反映出轉化上的碳酸氫鈣損壞了機器的密封。這是不可避免的,但是可以進行定期維護以盡可能避免這些問題。  以上是真空泵密封不充分的原因。在操作過程中,必須嚴格遵守法規進行操作。如果不了解請聯系我們,我們將為您提供合理的建議。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 542
在塑膠造粒產線中,干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵,其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面,具體分析如下:1. 環保性:無污染排放,降低合規風險水環泵痛點:水環泵以水為密封介質,運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染,尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時,廢水處理成本高且環保壓力大。例如,某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款,后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢:采...
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 195
真空泵故障及方法  1.極限真空不高及其消除  (1) 油位太低,有較大排氣聲,可加入清潔的真空泵油。  (2) 泵油為可凝性蒸汽所污染,可開氣鎮凈化或更換新油。  (3) 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時,有大排氣聲,排氣口有氣排出,應找出漏氣部位,進行消除。  (4) 進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當,損壞或老化,應調整或更換。  (5) 進油咀油孔堵塞,可拔出進油咀,疏通油孔。  (6) 真空系統嚴重污染,包括容器、管道等,應予清洗。  (7) 旋片彈簧折斷,應予調換。  (8) 旋片、泵身或蓋磨損,間隙過大,應進行檢查,修整或調換。  (9) 泵溫過高,應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫度太高,應予先冷卻后再進入泵內。  2.噴油  (1) 油位過高,可入出多余油量。  (2) 減霧器中有泵油或雜物,應清除。  3.漏油  放油螺塞,油箱墊片損壞或裝配不當,螺釘擰緊;  油標未擰緊,有機玻璃過熱變形;  泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好;  油封裝配不當或磨損;應予調整或更換。  4.噪聲  (1) 旋片彈簧折斷,可調換彈簧。  (2) 有毛刺、臟物或變形,運轉發生障礙,應檢查修磨清洗。  (3) 軸承磨損,零件磨損。應修整或更換。  (4) 真空泵電機出毛病,應進行檢查。  5.返油  (1) 止回閥未關好,停泵后,油位很快下降,可再開再停,觀察變化或拆開檢查。  (2) 兩泵蓋內油封裝配不當或磨損,可進行調換。  (3) 泵蓋或泵身平面不平整,可進行修整。  (4) 排氣閥片損壞,應進行調換。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 189
一、真空泵選型中,確定的產品需保證能順利抽出工藝過程中釋放出來的各種氣體。真空泵的應用工藝中,氣體介質多種多樣,易燃易爆的、易凝結的、易化反、易腐蝕的等,選用的真空泵就需保證適用性。例如,工藝過程會產生大量水蒸氣,選用的真空泵就必須適合抽水蒸氣。  二、真空泵的極限真空度,必須高于工藝生產要求的真空度,至少要高一個數量級,并且設備適合在要求的工作真空度范圍內工作。真空泵的極限真空度是泵抽速為零的時候所能達到的真空度。因此為保證真空泵在工作真空度內的抽速,就需要滿足其極限真空度要大于工作真空度,并且在區間內需要有較大的抽速。  三、真空泵的抽速要大于工藝過程中的最大放氣量。為保證真空度,真空泵選型中涉及工藝過程中持續放氣的,真空泵或者真空系統的抽速要滿足大于工藝過程中的最大放氣量。如果在系統設有冷阱或檔板等,則加阱或擋板之后的有效抽速應大于工藝過程中最大放氣量。如果工藝過程中會出現突然大量放氣,則系統的有效抽速還要適當加大,通常加大到最大放氣量的2—3倍。  四、真空泵選型中,選用的真空泵其工作介質和制造材料須滿足工藝要求。真空泵應用,尤其是在醫藥、化工、電池等領域,抽取的介質往往是具有腐蝕性的氣體,這時就要求設備要有相應的防腐措施。如酸堿氣體需要有對應的防腐涂層或泵的材質改用不銹鋼防腐蝕;帶有灰塵或顆粒的氣體時,要在泵入口前加除塵器、過濾器或泵本身對其有耐受性等等。  五、需連續生產的工藝中,所選用的真空泵必須滿足連續性生產的需要。必要時,設置自動更換的備用真空泵,減少意外導致的生產中斷。如果工藝過程中放氣量越來越小,可以設置維持泵,以實現節能降耗。  六、真空泵使用的經濟性。真空泵選型過程中,多種真空泵能同時滿足工藝需求時,要進行成本和運轉費用的經濟性分析,選用經濟性好,運行可靠,維修量小,使用與維修方便的真空泵。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 120
真空泵特點  (1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;  (2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率,從而可實現較高轉速;  (3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染;  (4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;  (5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;  (6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。  真空泵維護保養  真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量,使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時,有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓,從而降低了抽空效能,如果是酸性氣體,那就會腐蝕油泵,如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。  因此使用真空泵時必須注意下列幾點:  在蒸餾系統和真空泵之間,必須裝有吸收裝置。  蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣。  如能用水泵抽氣的,則盡量用水泵,如蒸餾物質中含有揮發性物質,可先用水泵減壓抽降,然后改用油泵。  減壓系統必須保持密不漏氣,所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
發布時間: 2020 - 08 - 26
來源: 174
(1)真空泵總體結構型式  真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。  立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。  臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。  泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。  (2)真空泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱,真空泵結構的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
發布時間: 2020 - 08 - 26
來源: 121
真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。  真空泵技術原理  按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。氣體傳輸泵是一種能使氣體不斷的吸入和排出,借以達到抽氣目的的真空泵。氣體捕集泵是一種使氣體分子被吸附或凝結在泵的內表面上,從而減小了容器內的氣體分子數目而達到抽氣目的的真空泵。  真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為:利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著真空應用的發展,真空泵的種類已發展了很多種,其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著真空應用技術在生產和科學研究領域中對其應用壓強范圍的要求越來越寬,大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿足生產和科學研究過程的要求,由于真空應用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬,因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍,只能根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求,使用不同類型的2bv真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要,有時將各種真空泵按其性能要求組合起來,以機組型式應用。
發布時間: 2020 - 08 - 26
來源: 246
水環真空泵是帶有多葉片的轉子偏心裝在泵殼內。當它旋轉時,把液體拋向泵殼并形成與泵殼同心的液環,液環同轉子葉片形成了容積周期變化的旋轉變容真空泵。  水環真空泵就是這種靠偏置葉輪在泵腔內回轉運動使工作室容積周期性變化以實現抽氣的真空泵。它的工作室由旋轉液環和葉輪構成,其結構和工作原理與液環壓縮機相似。下面這個3D動畫比較直觀:  當工作液體為水時,稱水環式真空泵,水環真空泵是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000 Pa,串聯大氣噴射器可達270~670 Pa。  當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。
發布時間: 2020 - 08 - 25
來源: 131
離心泵是一種連續輸送液體、增加液體壓力的機器,同時具有耐腐蝕、占地面積小、維護方便、性價比高等特點,在市場上也有很強的需求。 市場大致分為單級離心泵和多級離心泵兩種。 那么,單級離心泵和多級離心泵怎么選擇?  一般而言,單級離心泵是只有一個葉輪的泵,因此稱為單級離心泵。 所謂多段離心泵,其目的在于提高壓力,所述多段離心泵是具有2個以上的葉輪的泵,即多個單段離心泵串聯連接,其中的2個葉輪是2段離心泵,3個葉輪是3段離心泵,幾個葉輪是多段,多個葉輪是多段離心泵  單級離心泵的揚程為125米,與此相對,多級離心泵的揚程因壓力的增加而超過125米。 即,單段離心泵的壓力小,(651~375 )大,但多段離心泵的壓力高,揚程高,(651~375 )小。  單級離心泵比多級離心泵小,占地面積小,更便宜,維護更簡單,多級離心泵比離心泵大,價格更高,因此其維護也比單級離心泵復雜。  無論是單層還是多層,選擇適合自己的都很重要,我們在選擇的時候,根據自己的需求來選擇是一種性價比高的方式。  使用離心泵時,必須定期進行維護和維護。 使用過程中,灰塵可能會向上掉落。 液體中有殘留物,可能殘留在離心泵內部。 這個時候,我們有必要把那個擦干凈。 這也是延長離心泵壽命的方式。
發布時間: 2020 - 08 - 25
來源: 92
螺桿真空泵不僅可以抽空,還可以過濾氣體,對含粉塵的氣體可以過濾,過濾氣體需要濾芯,所以時間一長就要更換濾芯。 除頻繁更換外,還要注意濾芯的質量。 只有濾芯的質量好,才能過濾氣體。 如何判斷螺桿真空泵濾芯的質量?  一、看濾芯的芯骨厚度  通常,優質的螺桿真空泵濾芯的內外骨架厚度均在0.8mm-1.5mm之間,但有些廠家為了降低層本,將骨架降低到0.3mm-0.5mm,雖然外觀沒有差異,但嚴重影響濾芯的抗壓能力。  二、看濾芯的材質  螺桿真空泵空氣過濾器的主要過濾材質為濾紙,假裝過濾器所采用的劣質濾紙,使得除塵進入發動機無法停止,影響發動機的正常工作。 通常,優良的真空泵濾芯的濾紙顏色是統一的,紙面比較平坦,不良的過濾器顏色是不統一的,紙面生毛,質量差。  三、看濾芯的膠質  目前螺桿真空泵過濾器的結構通常由濾紙和橡膠組成。 正品濾芯的橡膠質量好有彈性,不過,假濾芯的橡膠質量柔軟壞。 比較容易識別方法是將空氣過濾器對折,放松后立即打開優質過濾器,假冒真空泵過濾器因橡膠質問題不與濾紙粘接,中央對折的痕跡很明顯。  濾芯經常更換,更換的話就更換。 螺桿真空泵的部件質量可以根據上述內容進行判斷。 如果買的要素不滿足上述條件的話,請不要更換。 不良濾芯會影響真空泵對氣體的過濾。
發布時間: 2020 - 08 - 25
來源: 116
羅茨真空泵的噪音源不過是馬達和泵頭。 特別是羅茨真空泵運行時產生的噪音,基本上是由內部零件間的碰撞和磨損引起的。 如果您想知道具體問題發生在哪里,請詳細分析:  電機噪聲目前,電機質量好的不同電機噪聲多隱蔽根真空泵噪聲,一是風機噪聲普遍較大,分析認為應該是塑料風機變形引起的。 二是使用質量差的軸承產生的軸承噪音。  轉子碰撞噪聲包括轉子和轉子、轉子和泵體、轉子和側蓋的碰撞噪聲。 主要原因是:軸剛性不足,轉子徑向位移和齒輪軸上的定位,齒輪間隙過大或過小,軸承軸向間隙過大等。  齒輪噪聲影響羅茨真空泵齒輪噪聲的主要原因除了齒輪自身的加工精度以外,還有安裝齒輪的兩個轉子軸的平行度和中心距離。  軸承噪音不僅僅是軸承自身的精度,設定的不足也可能導致軸承內外圈的過度安裝、軸承剛性不足、供油不足、灰塵、水、腐蝕性氣體和液體的污染等軸承噪音的增加。  由于這些容易發出聲音的零件也容易磨損,所以在進行羅茨真空泵的檢查、維護作業時,將重點放在該零件的維護上。 因此,如果出現問題,應仔細分析具體情況。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 116
(1)泵整體的構造樣式  真空泵泵體的布置結構決定了泵的總體結構。  立式結構的供排氣口水平設置,管道組裝和連接方便。 但是,由于泵的重心高,高速運轉時的穩定性差,這種類型多用于小泵。  臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。 為了使真空系統配管的安裝連接變得容易,有時可以從水平方向連接排氣口。 也就是說,進排氣方向相互正交。 此時,排氣口可以從左側或兩側開口,除了排氣管道的一端之外,另一端可以堵塞或連接旁通閥。 該泵結構重心低,高速運行時穩定性好。 一般大中型泵多采用這種結構。  泵的兩個轉子軸垂直于水平面安裝。 這種結構容易控制組裝間隙,容易組裝轉子,泵的設置面積小。 但是,泵重心高,齒輪裝卸不方便,潤滑機構也比較復雜。  (2)泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪實現了相對同步運轉。 驅動軸通過聯軸器與電動機連接。 傳動結構的配置主要有電動機和齒輪在轉子的同一側如圖這兩種。 從動轉子通過電動機端齒輪直接傳遞,如果這樣驅動轉子軸的扭轉變形小,則2個轉子間的間隙由于驅動軸的扭轉變形大而不變化,所以轉子間的間隙在運轉中變得均勻。 該傳動方式的最大缺點是: a .驅動軸有3個軸承,德國真空泵的加工和組裝難易度高,齒輪的裝卸和調整也不方便b .整體結構不均勻,泵的重心偏向馬達和齒輪箱側。
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