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2020 - 03 - 04
1.進氣和出氣管道中的積水  原因分析:運行中水環真空泵與蒸汽冷凝器連接,由于水汽分離設備的工作漏洞,管道可能產生水汽積聚流。水環泵停止運行后,水蒸氣會逐漸凝結,最終變成積水。一次產生的累積水可能較少,但多次之后,累積水將增加并最終流回真空泵,導致瞬時電壓過高和電機燃燒。  維護和處理:首先,在日常工作中,應定期檢查水環真空泵,特別注意進出口管道有無積水,少量積水應及時清理。為防止此類故障再次發生,水環真空泵的水氣分離器應進行改造和完善,如采用高耐磨、耐腐蝕的優質鋼材,或加大水氣分離器的管徑,為水氣分離提供更多的空間,以減少水蒸氣的積聚,消除和防止積水故障。  2.電機異常啟動或過熱  原因分析:首先,電機啟動異常。“異常”是指噪音過大或啟動失敗,這可能是由于泵內(葉輪阻力分配板內)有異物、電機供電電壓低和電機不相等造成的。在此基礎上,檢查電機的接線,以避免相位故障或電源故障等問題。如果真空泵長時間不運轉,除了對開口蓋進行除銹外,還應在里面加入除銹劑。必要時,還應打開端蓋,檢查其中是否有雜物,并調整分配板與葉輪之間的距離。其次,電機過熱。有三個原因。一是真空泵的供水量過大,導致電機負載過大。第二,電機缺相。第三,通風口被堵住了。  維護和處理:仔細檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大,供水閥應適當調整(減少);電工應全面檢查電機,避免缺相。仔細檢查通風孔。如果有任何問題如堵塞,...
2020 - 03 - 07
真空泵維修可以讓我們使用更長的時間。這個問題是讓每個人分享在維修前了解進口真空泵的維修。以下是要點。  1、經常檢查油位位置,不符合規定必須調整到符合要求。真空泵運行時,油位應以油標中心為準。  2、經常檢查油情況,發現油變質應及時更換新油,以保證真空泵的正常工作。  3、換油周期應由用戶根據實際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對于一般的新型真空泵,建議在清除干凈和干燥的氣體時,每100小時左右更換一次真空泵油。在油中看不到黑色金屬粉末后,可以適當延長換油期。  4.正常情況下,真空泵應在運行2000小時后進行大修,以檢查橡膠密封的老化程度,檢查排氣閥片是否破裂,并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內的所有零件,如轉子、轉子、彈簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后,用干布擦干。清潔和組裝時,小心輕放,小心輕放,避免碰撞。  5、有條件的對同一管道進行清洗,保證管道暢通。  6、重新組裝后,應進行試運行。一般應運行2小時,換油兩次。由于真空泵在清洗過程中會留有一定量的揮發性物質,正常運行后應投入正常運行。  7、檢查真空泵管道和接頭有無松動現象。用手轉動真空泵,看看它是否靈活。  8、向軸承體添加軸承潤滑油,觀察油位應在油標中心線,潤滑油應及時更換或補充。  9、擰開真空泵泵體的分水塞,倒入水(或漿液)。  10、關閉出口管的閘閥、出口壓力表和入口真空計。 ...
2020 - 03 - 12
水環真空泵是一種廣泛用于催化劑生產的氣體輸送設備。通常與帶式過濾器(帶式輸送機)結合使用,利用自身形成的負壓條件提取不凝、不溶于水、無顆粒的氣體,達到真空過濾的目的。  1.設備的基本知識  1.1工作原理  水環真空泵屬于變容真空泵。葉輪偏心安裝在圓形泵體內。當葉輪旋轉時,注入水環泵體內的液體形成旋轉液環、液環內表面,葉輪輪轂形成月牙形空間,相鄰葉片之間的泵腔容積周期性地增大和減小,以達到吸入、壓縮和排出的目的。  1.2設備結構  水環真空泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、配流盤、軸封、供水管道、自動排水閥等組成。  1.3主要績效指標  主要參數包括:工作流體流量、排氣體積、最大真空度、轉速和功率。  1.4設備的用途  帶過濾器的真空泵。  2.開始和停止步驟  2.1啟動前的檢查和準備  (1)準備必要的啟動工具:閥鉤、扳手等。  (2)檢查泵各連接部分的螺絲是否擰緊,電機接地線是否完好,閥門是否靈活好用。  (3)通過供水管道向真空泵供水并沖洗,手動旋轉轉子,然后通過排水管道排放污水。  (4) 點試電機轉向以確保正確轉向。  2.2引導步驟  (1)打開進氣門。  (2)當自動排水閥沒有水流出時,啟動電機和泵。同時,打開工作供水閥,使真空壓力表的指針接近0兆帕(表壓)。當泵的絕對吸入壓力降低時,指針移動到負值(讀數在0-0.003兆帕之間)。  (3)如果供水在軸封外部,...
2020 - 03 - 17
水環泵啟動前,先給泵和進水管注水,水環泵運行后,在葉輪高速旋轉產生的離心力的作用下,葉輪旋轉路徑中的水被甩出并壓入蝸殼,葉輪的入口形成真空,水池中的水在外部大氣壓力下沿吸入管被吸入以補充該空間。然后,被吸入的水被葉輪通過蝸殼和進入出口管拋出。由此可以看出,如果離心泵的葉輪連續旋轉,它會不斷地吸收和擠壓水,水會不斷地從較低的部分上升到較高的部分或遠離較高的部分。  一、水環泵不能輸水原因分析  進水管和泵體內有空氣  (1) 水環泵在啟動前沒有裝滿足夠的水。水似乎已經從通氣孔溢出,但是空氣在沒有旋轉泵軸的情況下被完全排出,導致少量空氣殘留在進水管或泵體中。  (2)與水環泵接觸進水管的水平段,相對于水流方向的下降斜率應大于0.5%,連接的水環泵的入口端應為最高,而不是完全水平。向上傾斜會保留進水管中的空氣,降低水管和水環泵中的真空度,并影響吸水。  (3) 水環由于長期使用,泵的填料磨損或擠壓過松,導致大量水從填料和泵軸軸套之間的間隙中噴出。因此,外部空氣將從泵的內部流入這些間隙進入水環,影響水的提升。  (4)進水管長時間浸沒,管壁因腐蝕出現孔洞,水環水泵工作后,水面不斷下降。當這些孔從水面出現時,空氣將從孔進入民進水管中流出。  (5)進水管彎頭處的裂紋和進水管與水環泵之間的連接處的微小間隙可能導致空氣進入進水管。  二、無法啟動  首先,檢查電源:連接器是否連接牢固;開關是否接...
2020 - 03 - 20
真空泵的維護對專業人員來說不是問題,但是許多專業人員在維護期間會有遺漏。今天小編我將告訴你真空泵維護中應該避免的五個常識性錯誤。  1、焊接泵體出口自沖洗管  真空泵的沖洗管一般采用正沖洗,即密封介質本身從泵入口通過沖洗管引入密封腔,沖洗密封端面。目的是帶走機械密封摩擦副產生的熱量,降低密封端面的溫度,防止雜質和固體顆粒的沉積和氣體滯留等。  由于沖洗管兩端的接頭密封墊和螺紋接頭容易泄漏,有時沖洗液也會腐蝕波紋管的密封。維修時,沖洗管直接拆除,兩端接頭用電焊焊死。如果沒有沖洗管,沖洗液會中斷,介質中的雜質和顆粒會在密封腔周圍積聚并粘附,摩擦副的工作條件逐漸變得復雜,最終導致摩擦副溫度升高,縮短機械密封的使用壽命。  2、拆下波紋管密封導水套  波紋管型機械密封通常配有導水夾套。冷卻水從直接位于壓蓋進入上方或斜上方的導水套外側流出,通過擋板進入導水套和軸套腔,通過摩擦副,然后直接流出壓蓋下方。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副,還可以防止密封腔內的液體泄漏。因為波紋管和軸套之間的間隙相對較小,所以在冷卻水中形成的雜質和水垢傾向于積聚在波紋管的內表面上,這在嚴重的情況下可能導致冷卻水通道堵塞。  為了減少疏通冷卻水通道造成的麻煩,真空泵維護人員經常會處理故障,并隨意拆卸導水套。結果,冷卻水無阻礙地直接流出密封壓蓋,從而惡化摩擦副的表面冷卻效果,由于過高的水溫導致嚴重結垢。在嚴重情況下,波紋管密封...
2020 - 03 - 24
1、旋片真空泵不運行。如果情況未知,則無法先打開泵,以免加劇故障。可以和不能用手移動。  答:泵可以旋轉而不會旋轉。原因可能是耦合故障。皮帶在打滑;電機接線錯誤;電機損壞;電源斷電等  B.它無法轉動或很重。原因可能是啟動泵的溫度太低,泵油的粘度太高。由于設計和制造原因造成的泵停止過多。  由于油位過高而停止泵并返回了過多的油(太多的燃料,泵中冷凝的水蒸氣或冷凝在排水口氣管中的水回流到泵中);泵中的異物(進入氣管的焊渣,氧化物,來自泵零件的碎屑,例如旋轉板簧);旋轉葉片變形并卡住;癲癇發作(銅套,轉子,中間壁,泵蓋,定子,軸承)。  2、旋片真空泵溫度過高。在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵的溫度升高,泵油的粘度將顯著降低,并且泵油的飽和蒸氣壓將增加,這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率;容易使橡膠部件老化。熱膨脹將使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵的環境溫度過高,進氣溫度過高,進氣冷卻裝置出現故障以及泵長時間連續運行以及介質壓力太高水冷泵冷卻水量不足,循環水設計效果不佳;水控制閥故障。  3、機油泄漏。它可能發生在軸封,油箱和泵零件的密封面,放油塞,油表,油孔隔板,定子零件和軸承的通孔連接,氣鎮閥(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化,安裝不當,損壞故障,表面不平整,雜質,粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油,則油將進入氣鎮閥。如果未關...
2020 - 03 - 27
真空系統就是指由機械泵、真空計及各種各樣零件根據管路以適度的方法連接,組成能做到一定真空度規定的設備。真空系統的基礎規定是都有哪些?  1.在被抽器件或工作中房間內得到需要的極限真空泵和工作中真空度。  極限真空度就是指器件在無漏放氣時所做到的真空度,工作中真空度就是指在器件開展真空泵解決時能夠保持的真空度。真空泵解決時通常要釋放很多汽體,這時候的工作中真空度將明顯地小于極限真空度。極限真空度和工作中真空度都有其必要性,他們從不一樣側邊對器件品質造成危害。比如再用金屬氧化物負極器件的排氣管真空系統中,電10-2極除氣和負極溶解會很多排氣,假如工作中真空度差,則將會出現電級被氧化及負極激話較差的結果。但器件最終封離時已大部分無漏放氣,器件內的真空度就在于排氣管真空系統的極限真空度。  2.為得到某一工作中真空度需要的時間  這時間決策于真空系統抽速的尺寸。提升抽速可減少這一時間。大的個人工作室顯而易見必須大的抽速。有時候個人工作室盡管并不大,但因為漏放氣比較嚴重,則真空系統也必須大的抽速,不然很多的漏放氣將大幅度降低真空度,使系統軟件沒法工作中。  3.在被抽器件或工作中房間內有適合的殘氣成份  實踐經驗,單純性提升和確保極限真空度及工作中真空度是不足的,還解決殘留汽體成份有一定的規定。比如真空泵拍攝器件,以便維持在一年使用壽命期限內敏感度的減少不超巧,規定器件內的殘留汽體的氧氣含量...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 542
在塑膠造粒產線中,干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵,其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面,具體分析如下:1. 環保性:無污染排放,降低合規風險水環泵痛點:水環泵以水為密封介質,運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染,尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時,廢水處理成本高且環保壓力大。例如,某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款,后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢:采...
發布時間: 2019 - 10 - 30
來源: 63
最近很多朋友問,如何正確使用水環真空機組?我找了一下,今天就給大家列一下.希望能夠幫助到大家更快的使用水環真空機組.  1、準備工作  1.1操做人員一定要熟讀配備的產品使用說明書。  1.2在產品使用前確保在產品沒有因長時間放置由環境因素導致產品產生的因素。  1.3在工作中如發現異常聲響和振動時應停機排查。  1.4電氣設備外殼必須接地或接零。  2、開機前的準備  2.1檢查水沖泵(前級泵)水箱液位是否達到水箱的3/4以上,若不足則補足。  2.2檢查水箱內所使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。  2.3檢查中間泵及主泵泵體內的潤滑油油面高度,必須達油窗的3/4以上,同時檢查潤滑油的顏色,如出現乳白色或黑色雜質較多則通知機修更換潤滑油。  2.4檢查中間泵及主泵循環冷卻水水路是否完好,打開循環冷卻水進出口閥門,檢查循環冷卻進出水是否正常。  2.5檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。  2.6檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。  2.7檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常(中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上,主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上)。  2.8待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。  3、運轉注意事項  3.1真空機組在運轉過程中聲響應均勻,無雜音且運行中無不規則的異常震動。  3.2注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的最高溫升不得超過40℃,工作最高溫度不得超過80℃。  3.3在工作中如發現有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發現漏油的現象之后,仍繼續進行工作或帶壓進行檢修。  3.4在工作中必須保證循環冷卻水的正常進出。  4、真空機組啟動  4.1打開中間泵和主泵循環冷卻水進出...
發布時間: 2019 - 10 - 30
來源: 102
水環真空泵與旋片真空泵型號的確定       1.根據工藝要求確定水環真空泵(稱為水環泵)的型號。所需的技術參數主要包括在該過程的抽真空過程中所需的抽氣速率(即抽氣速度),要達到的最終真空(即真空度),工作過程中的外部壓力以及與反應釜相連的反應釜。 水環泵。實際工作條件,所泵送氣體的性質,電動機的保護程度,整個工作過程中管道的連接以及工作流體的溫度變化。  2.影響水環泵抽速的因素包括:反應器中物料的溫度變化,產生的水蒸氣量,工作環境中的壓力以及連接管道的長度,厚度和密封性。  3.影響水環泵真空度的因素有:反應堆中壓力的變化,實際應用過程中泵速的變化和客觀條件的變化,這在選擇真空泵的過程中需要進行計算。 進入,否則選擇的水環泵將不符合該過程的要求。  4.選擇水環泵材料時,請根據泵送氣體的性質選擇相應的材料。選擇水環泵的連接方式以及電機的大小時,應考慮水環泵的實際使用過程。實際真空要求。只要您可以注意上述幾點,就可以選擇正確的水環型泵。  旋片真空泵(稱為旋片真空泵)的規格與水環泵型號的選擇相似。重要的是要注意,旋片真空泵不能用作壓縮機,并且旋片真空泵不能長時間吸入大氣。  水環真空泵使用中需要注意的誤區  1.水環真空泵必須配備前級泵,水環真空泵不能單獨使用。  2.水環真空泵主要用于影響水環真空機組。它的功能是提高前級泵的抽速和真空度。 水環真空泵在與前級泵的連接中配有一個旁通閥。它可以有效地保護水環真空泵。如果前級泵的泵送不穩定或其他因素導致整個機組工作異常,則帶旁路閥的水環真空泵將保護水環真空泵。從而延長了整個真空機組的壽命。水環真空泵均配有旁通閥,用戶可以放心使用。  3.選擇水環真空泵時,應注意水環真空泵的易損部件已密封。 水環 影響水環6真空泵是機械密封的。這樣可以有效提高水環真空泵的工作效率。如果水環真空泵的密封方法...
發布時間: 2019 - 10 - 30
來源: 112
工作在10-5Pa以上的超高真空機組具有擴散泵,分子泵超高真空機組和無油超高真空機組。該真空機組具有以下特征:  1.主真空泵的最高真空度很高,在10-7?10-8pa以上  2.可以承受200?450°C的高溫烘烤。  3.主泵回油的分壓非常低。  4.對真空泵送氣體具有較強選擇性的主泵應配備足夠大的輔助泵。  5.要求真空室,管道,閥等的材料的氣體輸出率低,氣體泄漏率小。  (1)擴散泵超高真空機組  以擴散泵為主泵的超高真空機組的極限真空度為10-7?10-8Pa。  為了減少來自擴散泵前級的氣體的反向擴散和機械泵油的反向擴散對極限真空的影響,可以在前級使用抽速小的擴散泵降低擴散泵的壓縮比,減少小擴散。如果將鈦升華捕集器添加到擴散泵的入口,則可以進一步降低來自擴散泵的氮氣的分壓,并且可以獲得10-11 Pa的超高真空。  (2)分子泵超高真空裝置  以分子泵為主泵的超高真空裝置的極限真空度為10-8Pa,具有啟動快,油污少的特點。  增加裝置中的液氮捕集器可以提高抽速。水冷疏水閥位于機械泵的出口,以防止油蒸氣進入系統。  (3)無油超高真空機組  不使用油作為工作流體且未用有機材料密封的真空機組稱為無油超高真空機組。常用的主真空泵有低溫泵,鈦泵,濺射離子泵等,它們可以達到10-7?10-8Pa的極限真空度。與抽油機相比,具有以下優點  1.可獲得清潔的真空,無污染源。  2.當啟動無油真空泵時,可以將預抽泵隔離。  3.如果抽水突然停止,則不會污染系統。  4.無油,無聲音,無振動,改善了工作環境。  5.極限真空度高,抽速大,抽氣時間短。
發布時間: 2019 - 10 - 30
來源: 452
真空泵常用參數  1.抽氣量(體積流量)(s單位:m3·min-1,m3·s-1,L·s-1)  當真空泵配備有標準測試罩并在指定條件下運行時,流過測試罩的氣體流量與在測試罩上指定位置測得的平衡壓力之比。稱為真空泵的抽速。即,在一定的壓力和溫度下,每單位時間由真空真空泵從抽出的容器中抽出的氣體量。  2.極限壓力(最高真空)(單位:Pa/MPa/mmHg)  真空泵配有標準測試罩,可在指定條件下以穩定的最小壓力運行,而不會引入氣體。即,在真空真空泵的入口端被完全泵送之后可以實現的最低穩定壓力。  3.起始壓力  真空泵啟動時沒有損壞,并具有抽氣壓力  4.前級壓力  真空真空泵的出口壓力低于一個大氣壓。  5.最大前級壓力  超過會損壞真空泵的前級壓力。  6.最大工作壓力  入口壓力對應于最大泵送量。在此壓力下,真空泵可以連續工作而不會變質或損壞。  7.抽氣量(Q單位:Pa·m3·S-1; Pa·L·S-1)  氣流通過真空泵的入口。  8.壓縮比  真空泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。  真空泵的極限壓力  真空泵開始工作后不久,出現了最低壓力P'g。真空泵繼續運行。隨著真空泵溫度的升高,真空泵油的飽和蒸汽壓升高,粘度降低,入口壓力略微升高至Pg。 Pg是由真空泵獲得的穩定的最小壓力,也是真空泵的極限壓力。  旋片式真空泵的極限壓力與測量中使用的真空計的類型有關。當使用壓力表測量時,最終壓力值比使用導熱真空表(熱電偶或皮克計)測量的壓力低約一個數量級。這是因為前者只能測量永久氣體的分壓,而后者只能測量加壓氣體的總壓。中國現行法規使用壓縮真  空表測量油封機械真空泵的極限壓力。  真空泵中的循環油量也會影響真空泵的極限壓力。隨著油量的增加,密封效果越好,真空泵的極限壓力與油量之間的關系發...
發布時間: 2019 - 10 - 30
來源: 221
羅茨真空泵的抽速與前級真空泵的抽速之間的關系主要取決于體積效率和羅茨真空泵的壓差。如果容積效率低,則羅茨真空泵裝置的有效抽速會大幅下降。如果羅茨真空泵的壓差超過最大允許壓差,則壓縮功將導致轉子過熱并被卡住。因為泵殼很容易到周圍的環散熱仍然不太熱。  羅茨真空泵的最大允許壓差在40-100hPa之間。在較高的壓力范圍(150hPa)中,允許的壓差會稍高一些,這是因為抽氣量值得感謝,并且改進了轉子。冷卻。隨著壓差的增加,不可避免地會增加所需的功率。  羅茨真空泵的出口管中安裝了專用的氣體冷卻器,由于冷卻氣體的回流可以將轉子的溫度保持在指定范圍內,因此可以增加最大允許壓差。  內。在真空和高真空范圍內,抽速比多使用10:1。當入口壓力變化較大或前級壓力變小時,壓縮比降低,因此抽速比多選擇。  1.當羅茨真空泵在較高壓力下啟動時,壓力迅速下降并達到所需壓力。盡管啟動時超過了最大允許壓力差,但短時過載(幾分鐘后)正常的羅茨真空泵電動機不會引起問題。當入口壓力非常低或預真空泵氣鎮閥工作時,通常使用兩級預真空泵,否則很難達到羅茨真空泵所需的預壓力,并且在此壓力下進行前期泵的抽速太低。這將導致壓縮比過高并降低容積效率。  2.當泵的入口壓力在真空度范圍內時,這是允許的最大壓差成為重要因素。當入口壓力為15hPa時,羅茨真空泵與前級真空泵的泵速比為6:1,而當入口壓力為75hPa時為2:1。在羅茨真空泵粗真空范圍和前級真空泵的抽速比中,對于每種情況,通常需要分別確定相對較小的值。體積效率相當好。
發布時間: 2019 - 10 - 29
來源: 153
1.真空泵的工作壓力應滿足真空設備的極限真空和工作壓力要求。例如,如果真空干燥過程要求工作真空度為10 mmHg,真空泵廠家所選真空泵的真空度應至少為2 mmHg,最好為1 mmHg。通常將泵的極限真空度選擇為比真空設備的真空度高一半數量級。  2.正確選擇真空泵的工作點。每個泵都有一定的工作壓力范圍,例如:2BV系列水環真空泵的工作壓力范圍為760mmHg?25mmHg(絕對壓力),在如此寬的壓力范圍內,泵的抽速隨壓力而變化(詳細變化)泵性能曲線) ,其穩定的工作壓力范圍為760?60mmHg。因此,泵的工作點應在此范圍內選擇,并且不應在25?30mmHg的條件下長時間工作。  3.在工作壓力下,真空泵應能夠清除真空設備過程中產生的所有氣體。  4.正確組合真空泵。由于真空泵具有選擇性泵送功能,因此有時一個泵無法滿足泵送要求,因此需要組合多個泵以相互補充才能滿足泵送要求。例如,鈦升華泵對氫的抽吸速度很高,但是不能被抽吸,而三極濺射離子泵(或兩極非對稱陰極濺射離子泵)對于氬氣則具有一定的抽吸速度。當結合使用時,真空裝置將具有更好的真空度。另外,有些真空泵不能在大氣壓下工作,需要預真空。一些真空泵的出口壓力低于大氣壓,因此需要前級泵,因此必須將這些泵組合在一起。  5.真空設備對油的污染要求。如果嚴格要求設備無油,則應選擇各種無油泵,例如:水環泵,分子篩吸附泵,濺射離子泵,低溫泵等。如果要求不嚴格,則應可以選擇擁有一個油泵,再加上一些油污染的措施,例如增加冷阱,擋板,油阱等,也可以達到清潔真空的要求。  6.了解要泵送的氣體的成分。該氣體不包含可冷凝的蒸氣,粉塵和腐蝕性。選擇真空泵時,您需要了解氣體成分并為泵送的氣體選擇合適的泵。如果氣體中包含蒸氣,顆粒和腐蝕性氣體,請考慮在泵的入口管道上安裝輔助設備,例如冷凝器,集塵器等。  7.真空泵排出的油蒸氣如何影響環境?如果環境不允...
發布時間: 2019 - 10 - 29
來源: 176
現在很多廠家生產的開料機將根據客戶要求配備一個真空泵,為方便客戶固定板,但使用注意事項真空泵,但沒有明確告知消費者,導致很多客戶在真空的時間泵故障不能確定是哪里出了問題,今天我們對水環真空泵的常見問題做一下簡單的解釋。  水環真空泵主要組成部件有以下幾種:  1、吸氣口:連接木工雕刻機吸附管道。  2、除塵罩:防止木屑等雜物進入泵內。  3、止回閥:停機時,防止泵內的水回流到設備內。  4、進水管:向泵內注入工作液,設備產生真空。  5、進水閥門:控制工作液的流量,開機之前必須完全打開閥門,并確保水已經進入泵內,才能啟動真空泵。  6、排水口:在設備使用10天左右,排空水箱內的工作液,更換干凈的軟化水。  7、排氣口:在吸附過程中產生的氣體,通過排氣口排入大氣,排氣口不可堵塞,不可接超過兩米的管路,不可接直徑低于5CM的管路,否則極易超負荷,損壞電動機。  8、上水位口:向水箱內加水,直到上水位口向外淌水為止,并在每天啟動真空泵前定時加水,保證水箱內有充足的工作液。  9、水箱:盛放工作液。  那么在水環使用之前我們應該注意哪些問題?  特別提醒:每次開啟真空泵的時候,必須確保真空泵里面有工作液!且工作液位需達到電機輪軸以上!  一:吸氣口與雕刻機吸附管道連接,嚴格進行密封,防止泄露。  二:初次啟動,用螺絲刀撥動電動機風扇,確保葉輪無卡滯現象。  三:連接電動機電源,并調整運轉方向與所標相符。  四:向水箱內注水,直到上水位口淌水為止。  五:打開向泵內注水閥門,并等待三分鐘,確保工作液流入泵內。  六:啟動電動機,真空泵開始工作,吸附臺面產生吸附效果。測試吸附力度。  七:安裝電機過載保護器,防止電機過載燒毀!!!!(特別注意)  水環真空泵常見問題以及處理方法:  1、真空泵不抽真空。  主要原因:工作液未進入泵腔,沒有形成水環或吸氣管路泄露。  2、水環真空泵初次啟...
發布時間: 2019 - 10 - 29
來源: 217
隨著社會高新科技的發展,越來越多的行業對清理真空、環保等的需求更為嚴格,避免返油滲油的污染,因此干式螺桿真空泵得到了快速地發展。  干式螺桿真空泵主要用于高純粹的真空加工工藝過程,可處理含可凝性蒸汽的氣體,含細微細顆粒物的氣體。螺桿真空泵具有低消耗能、抽速大、使用期長、免 檢修等特性,因此廣泛應用于石油化工、冶金工業、制藥業、生物技術、造紙工業、電子光學工程等行業領域。  螺桿真空泵由電機定子、電機轉子、旋片、發動機缸體、電動機等主要零部件構成,在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備。  由于螺桿真空泵沒有真空泵物質(真空泵油、水等),通過螺桿真空泵的氣體未受真空泵物質的污染。這樣螺桿真空泵下冷疑部分轉化成過熱蒸汽下冷疑,進一步提高有 機溶劑類原材料的利用率,對螺桿真空泵下難冷疑的原材料特別有益。  通過該流程配備,螺桿真空泵排污的廢氣中已基本可含工業廢氣。另外,螺桿真空泵排盡氣體通過列管式冷疑器的殼程后,噪音也大大降低。  螺桿真空泵與啟動馬達對比真空度低,抽供氣量小,但容積精巧,便于安裝,維護簡單,移動方便,不環境污染,尤其在要求較高的場所使用也不錯。  因此在購買螺桿真空泵時要先確定要求工作的真空度,如果需求的真度高,選的螺桿真空泵就要高過需求的真空度,不然會達不到工作標準。
發布時間: 2019 - 10 - 29
來源: 1053
真空泵故障現象  1.泵負載偏大  原因:起動時真空泵內水位過高。  處理方法:按規定水位起動(自動排水閥以下)。  原因:填料壓蓋上的太緊。  處理方法:放松填料壓蓋。  原因:內部機件生銹。  處理方法:用力扳動轉子,并用水沖洗。  原因:排出壓力增高。  處理方法:檢查排氣管路及閥門管徑是否過小。  原因:配電屏電流保護調整不當。  處理方法:調整熱繼電器至電流額定值。  2.真空泵泵卡死  原因:管路有焊渣等異物被吸入至泵體內。  處理方法:清理。  原因:結垢嚴重。  處理方法:拆卸清洗。  3.真空泵真空度低  原因:供水量不足或水溫偏高。  處理方法:調整供水量,檢查供水管路是否堵塞。  原因:系統有泄漏。  處理方法:檢查管路連接的密封性。  原因:介質有腐蝕或帶入物料磨蝕,使內部機件間隙加大。  處理方法:凈化介質。  原因:填料密封泄漏。  處理方法:擰緊填料壓蓋。  原因:內部結垢嚴重。  處理方法:清除水垢。  原因:機件腐蝕。  處理方法:更換零件。  原因:修配后,軸向間隙不符合要求。  處理方法:重新調整軸向間隙。  4.真空泵運轉聲音異常  原因:氣體沖刷或噴射。  處理方法:加裝噴射器。  原因:吸、排氣管壁太薄。  處理方法:采用管壁較厚的氣管。  原因:泵在高真空下運行發生氣蝕。  處理方法:采用較低溫度的工作水,或在吸入側補充氣體,也可配上噴射器。  5.真空泵振動大  原因:機座與基礎接觸不良,地腳螺栓松動。  處理方法:用混凝土填充底座間隙,擰緊地腳螺栓。  原因:電機與泵對中不好。  處理方法:重新對中。  6.真空泵軸承溫度高  原因:電機、泵體不對中。  處理方法:重新對中。  原因:潤滑不良,油脂干涸或太多。  處理方法:改善潤滑條件。  原因:軸承安裝不當。  處理方法:重新調整軸承位置。  原因:軸承銹蝕、磨蝕、滾道被...
發布時間: 2019 - 10 - 29
來源: 132
水環式真空泵是催化劑生產中廣泛使用的一種氣體輸送設備,一般與帶濾機(膠帶機)配套使用,利用自身形成的負壓條件,抽取不凝結、不溶于水、不含有顆粒的氣體,達到真空過濾的目的。  1.設備基礎知識  1.1工作原理  水環式真空泵屬于變容式真空泵。葉輪偏心安裝在圓形泵體內,當葉輪旋轉時,注入泵體內液體形成旋轉的液環,液環內表面與葉輪輪轂形成一個月牙形空間,相鄰葉片間泵腔容積周期性的增大和減小,實現吸氣、壓縮和排氣的目的。  1.2設備結構  磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、分配板、軸封、供水管路、自動排水閥等組成。  1.3主要性能指標  主要參數包括:工作液流量、排氣量、最大真空度、轉速、功率。  1.4設備用途  帶濾機抽真空。  2.水環式真空泵開停機步驟  2.1開機前的檢查與準備  (1)準備必要的開車工具:閥門鉤、扳手等。  (2)檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固,電機接地線是否良好,閥門是否靈活好用。  (3)通過供水管路向真空泵內供水沖洗,用手盤動轉子,然后通過放水管路把污水排盡。  (4)點試電機的轉向,確保轉向正確。  2.2開機步驟  (1)打開進氣閥。  (2)當自動排水閥沒有水流出時,起動電機,泵運轉。同時打開工作水供給閥,使真空壓力表指針接近0MPa(表壓)。隨著泵的吸入絕對壓力的下降,指針向負值偏移(讀數在0~-0.003MPa之間)。  (3)如果是軸封外供水,調節軸封供水閥,使軸封供水壓力表的讀數在0.02~0.04MPa之間。開啟真空泵工作水供給閥,向泵內供水(如果是軸封供水,同時打開軸封供水閥),當自動排水閥有液體流出時,關閉工作水供給閥。  2.3水環式真空泵日常巡檢維護  (1)檢查設備有無異常響聲、振動,緊固件有無松動。  (2)檢查供電電壓和電流是否正常。  (3)檢查軸承溫度是否正常,實測溫度最高不超過75℃。  (4)檢查真空泵...
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