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液環(huán)真空泵通常使用水作為工作流體，也可以使用乙二醇、甲苯等液體作為工作流體。每種液體在一定溫度下都有相應(yīng)的飽和蒸汽壓。當(dāng)液環(huán)真空泵運(yùn)行時(shí)，吸入室與抽空系統(tǒng)連通。當(dāng)由吸入室形成的真空(絕對壓力)更接近工作流體的飽和蒸汽壓時(shí)，該區(qū)域中液環(huán)內(nèi)表面上的氣泡生成程度將更高，甚至達(dá)到沸騰狀態(tài)。隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)夾在兩個(gè)相鄰葉片之間的氣泡進(jìn)入到達(dá)壓縮和排放區(qū)域時(shí)，氣泡被擠壓并破裂。液環(huán)內(nèi)表面氣泡的產(chǎn)生和破裂稱為液環(huán)真空泵的空化。 氣蝕會(huì)降低液環(huán)真空泵的泵送能力，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，并損壞輪緣表面和葉片。那么，如何防止氣蝕呢?今天因?yàn)橹魅私o了你建議。 1.降低工作流體的溫度 當(dāng)液環(huán)真空泵運(yùn)行時(shí)，排出的氣體會(huì)帶出一定量的工作流體，必須連續(xù)不斷地供給泵室以保證其正常運(yùn)行。送入空腔的工作流體溫度越低，其飽和蒸汽壓就越低。 溫度/ 飽和蒸汽壓/毫巴17.0423.3731.6642.4156.2273.75 假設(shè)真空泵的工作點(diǎn)為80巴(絕對壓力)，水溫越高，工作點(diǎn)的絕對壓力和水的飽和蒸汽壓之間的差值越小，真空泵越容易出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。因此，在液環(huán)真空泵工作點(diǎn)固定的前提下，可以通過降低工作流體的溫度來達(dá)到防氣蝕的效果。 2.降低吸入氣體的溫度 如果吸入氣體的溫度太高，當(dāng)氣體接觸泵中的液體時(shí)，壓縮的熱量和氣體本身的熱量將傳遞給液體，從而增加液環(huán)，的溫度，即泵腔中液體的飽和蒸汽壓。相反，降低吸入氣體溫度...
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新型永磁材料釹、鐵、硼(Nd-Fe-B)是1983年出現(xiàn)的第三代稀土永磁材料，它的磁能積比釤-鈷(SmCO2)永磁合金高一倍，比鋁鎳鈷(Ai-Ni-Co)GAO6～7倍，比鐵氧體高十幾倍，因而引起磁學(xué)界極大的關(guān)注和制造廠用戶的濃厚興趣。由于我國釹儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的80%，因此大力開發(fā)釹鐵硼永磁材料的研究和生產(chǎn)，具有廣闊的前景和重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 釹是化學(xué)性極為活潑的元素，因此釹鐵硼永磁材料的真?zhèn)€制作工藝幾乎全部在無氧的真空環(huán)境下進(jìn)行。首先是制備成份合適的母合金，其有效的制備工藝就是真空熔煉。將合金變成粉末也必須在無氧條件下進(jìn)行，就以機(jī)械破碎而言，離不開密封技術(shù)。氣流粉碎則以真空密封系統(tǒng)為基礎(chǔ)，附加一系列專用機(jī)構(gòu)。磁體的燒結(jié)、熱處理更必須在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。最后磁體表面涂層也用到了真空浸漬或離子鍍技術(shù)。 在高緯度的溫帶和寒冷地區(qū)，如果采用沒有鍍膜的雙層中空玻璃，室內(nèi)的能量其中有80%是通過玻璃而傳輸?shù)绞彝狻Ｈ缭陔p層中空玻璃的內(nèi)側(cè)一表面鍍上低輻射膜，熱量傳輸損失可降低到40%。這類低輻射膜比較理想的是氧化銦錫膜，其可見光透過率約為75%，紅外反射率達(dá)90%。 除了上述的遮陽膜和隔熱膜外，還有一種“遮陽和隔熱兼有“的膜層，這類膜的材料可采用金、銀、銅這三類有選擇的金屬，一般是將金屬夾在二層氧化物之間，一改進(jìn)附著強(qiáng)度和保護(hù)金屬鍍層。他繞在可見光范圍有較高的透過率，在紅外范圍內(nèi)又有較...
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高溫油泵是一種理想化的熱油循環(huán)泵或作載熱體專用泵，是熱交換設(shè)備上理想化的配套設(shè)施用泵。熱油泵合理配置，特性優(yōu)質(zhì)，應(yīng)用靠譜。適用運(yùn)輸沒有固態(tài)顆粒物的高溫液體.高溫油泵是一種主要用途普遍的化工機(jī)械機(jī)器設(shè)備，廣泛運(yùn)用于塬油、化工廠、冶金工業(yè)、礦山開采、造船業(yè)、電力工程、農(nóng)牧業(yè)、國防安全、國防安全等單位，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中占據(jù)關(guān)鍵影響力。 1、提升高溫油泵運(yùn)作使用壽命的對策： (1)高溫油泵的瓦解與清理，升、減溫，啟停都應(yīng)嚴(yán)苛依照要求實(shí)際操作，以防止不需有的損害。材料說明，根據(jù)減少軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載力，不用拆換大空間的泵，只是根據(jù)提升轉(zhuǎn)速比就可應(yīng)用齒輪油泵的輸出工作能力提升50%。凝汽式減少時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)卡套接頭的工作壓力，不然會(huì)使泵吸進(jìn)氣體,渣油泵，導(dǎo)致鑄帶條斷帶，危害造粒，造成塑料切粒機(jī)放流。 (2)要常常查驗(yàn)熱媒筒夾的溫度，行為主體與前、后蓋板的熱媒溫度要保持一致。CQBG高溫磁力泵出口工作壓力測量點(diǎn)要設(shè)互鎖終止警報(bào)，不然，一旦排出來管路遇阻，易導(dǎo)致泵殼毀壞。清理移液時(shí)，不能用泵運(yùn)輸清潔液，應(yīng)拆下來內(nèi)件，移液完畢后再安裝，以防泵內(nèi)滲入臟東西。 (3)每一次生產(chǎn)量提升時(shí)，要將那時(shí)候的生產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速比、出、通道工作壓力、電流記下來，并將前后左右數(shù)據(jù)信息多方面較為，用心剖析，便于盡快出現(xiàn)異常，妥善處理。 2、高溫油泵平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)作管理方法： (1)、因高溫油泵泵殼在高...
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作為一種粗糙的機(jī)械泵，水環(huán)真空泵由泵殼、離心葉輪、吸排氣管盤、輔助自動(dòng)排氣閥等組成。其中，機(jī)械設(shè)備在真空泵的輸送過程中具有許多特性，有利于提升水環(huán)真空泵的高輸送效率，從而能夠掌握水環(huán)真空泵的真空泵輸送特性。 1.機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單明了。生產(chǎn)、加工和設(shè)備都很簡單。運(yùn)行成本低，創(chuàng)建速度快。水環(huán)真空泵系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵部件是坡口鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，它由專為管道和箱體外觀設(shè)計(jì)的部件組成。每個(gè)部件的相對速度和維護(hù)相對容易，或者如果增加一些控制系統(tǒng)，自動(dòng)化技術(shù)將變得越來越容易。 2.提前入場是有效率的，而且沒有機(jī)械設(shè)備的往返運(yùn)輸。所有其他運(yùn)輸車輛都有空運(yùn)送臂的缺陷。然而，水環(huán)真空泵輸送的化學(xué)物質(zhì)是蒸汽，只需要在智能終端處理成空氣。在交貨過程中，供需矛盾可以持續(xù)，連續(xù)交貨可以進(jìn)行。 3.極好的衛(wèi)生條件。水環(huán)真空泵在管道中運(yùn)行時(shí)，原料處于氣壓下，不容易泄漏和飛散，不容易分散和污染環(huán)境。在提前錄取的整個(gè)過程中，你也可以終止選擇、無聊等中間解決方案。當(dāng)原料在氣壓下儲(chǔ)存時(shí)，水分在氣壓下很容易揮發(fā)，因此即使不使用其他鈍臂，高水分的原料在儲(chǔ)存時(shí)也有一定的鈍感效果，可以利用原料顆粒凈重的差異，通過適合設(shè)計(jì)方案的原料口選擇原料。 4.此外，水環(huán)真空泵輸送管道便于創(chuàng)建管網(wǎng)，布局復(fù)雜巧妙合理，可充分應(yīng)用于燃?xì)猓阌谌谌雽?shí)際運(yùn)行的自然環(huán)境。 通過以上綜合分析，我們可以看出2bva水環(huán)真空泵的真空泵運(yùn)輸具有實(shí)際操作簡...
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一、當(dāng)使用真空泵時(shí)，這些問題經(jīng)常導(dǎo)致電機(jī)過載運(yùn)行。結(jié)合真空泵的安裝形式和工作原理，分析了真空泵過載和效率低的原因。 (1)基礎(chǔ)安裝對設(shè)備本體的影響。 設(shè)備基礎(chǔ)安裝質(zhì)量對設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量有很大影響。墊鐵放置不當(dāng)很容易導(dǎo)致設(shè)備所有部件的地腳螺栓掛在空中。在校準(zhǔn)和緊固過程中，擰緊地腳螺栓將導(dǎo)致曲軸箱中十字頭的滑道變形，并且十字頭在滑道，的往復(fù)運(yùn)行過程中會(huì)被堵塞，導(dǎo)致負(fù)載增加。 活塞式真空泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是缸體在缸體的一端，增加活塞和進(jìn)排氣閥后，缸體的重量更重。如果在基本設(shè)計(jì)中沒有考慮缸體的下支架或上吊架，缸體將處于懸掛狀態(tài)。氣缸體的自重將導(dǎo)致曲軸箱滑道變形以及氣缸體和滑道，之間的同心度差異，從而導(dǎo)致十字頭在滑道的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中被堵塞，活塞在氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中被堵塞，導(dǎo)致負(fù)載增加。 根據(jù)以上分析，檢查發(fā)現(xiàn)真空泵缸端略低于曲軸箱端，缸端墊片小于正常值。緊固地腳螺栓后，十字頭滑道變形，導(dǎo)致十字頭卡在滑道，活塞在氣缸內(nèi)來回移動(dòng)，導(dǎo)致負(fù)載增加。這是電機(jī)過熱的原因之一。 (2)缸體和氣門結(jié)焦 受工藝影響，往復(fù)泵的缸體和閥體容易結(jié)焦。缸體和活塞的焦化將導(dǎo)致活塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)被堵塞，并增加負(fù)載。閥體結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致排氣不良、閥門關(guān)閉不嚴(yán)、負(fù)荷增加和真空度低。缸體間隙處的結(jié)焦也會(huì)導(dǎo)致活塞與缸體碰撞并增加負(fù)載。檢查發(fā)現(xiàn)缸體和閥板結(jié)焦，這是真空度低的主要原因。 二、與上述常見問題相比，相應(yīng)的解決方案如下...
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一、水環(huán)真空泵的腐蝕 水環(huán)真空泵在化工行業(yè)使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到腐蝕問題。對于腐蝕性強(qiáng)的氣體或液體，最好的處理方法是使用耐腐蝕材料制造泵。然而，國內(nèi)產(chǎn)品通常由鑄鐵和碳鋼制成。在這種情況下，當(dāng)遇到腐蝕性氣體或液體時(shí)，可采用以下兩種方法： 1.采用真空罐法 真空罐也叫分離罐、緩沖罐等。主要用于吸入腐蝕性液體。為了防止液體流入泵中，可以在入口之前的真空管道上設(shè)置真空罐，使得液體在流過管道時(shí)流入罐中，而不流入泵中進(jìn)入。 2.采用涂覆防腐層的方法 用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維包裹腐蝕的零件如軸和葉輪后，涂一層環(huán)氧樹脂和玻璃纖維。用這種方法，它被涂上三層，使它自然變暗2-3天，然后在帶有蒸汽管道的爐子中干燥。從40開始，每隔2小時(shí)溫度上升20，烘烤至120，然后出爐。這樣制成的防腐材料稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，然后根據(jù)圖紙要求，用玻璃纖維增強(qiáng)塑料包裹的軸和葉輪將停止機(jī)械加工。 采取這些防腐措施后，取得了很大的效果。例如，一些工廠表示，只有在腐蝕20天后，含有腐蝕性液體的葉輪才能使用。使用玻璃鋼材料后，至少可以使用一年。然而，玻璃鋼不應(yīng)耐硝酸和濃酸(濃度超過70%)，這需要改進(jìn)。 二、水環(huán)真空泵規(guī)模 真空泵結(jié)垢在水環(huán)，非常普遍，尤其是在選煤廠和化工廠。 工業(yè)上稱含有鈣和鎂鹽的水為硬水。自然界中的海水、井水和泉水由于與土壤和巖石接觸而溶解了許多雜質(zhì)。這些雜質(zhì)大部分是碳酸鈣和碳酸鎂、硫酸鹽和氯化物...
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循環(huán)的水質(zhì)和運(yùn)行溫度超過一定指標(biāo)，這是真空泵結(jié)垢的主要原因。在水質(zhì)指標(biāo)中，水的硬度影響最大。因此，為了解決進(jìn)口真空泵結(jié)垢問題，必須盡可能降低水的硬度，控制循環(huán)水的工作溫度。 1.循環(huán)冷卻水的溫度控制 從以上分析可以看出，進(jìn)口真空泵中的水環(huán)溫度和軟化池中的水溫之間的差異是導(dǎo)致結(jié)垢的重要因素。因此，增加循環(huán)的供水量和改善冷卻效果是降低結(jié)垢速率的重要保證。 因此，在循環(huán)，冷卻水運(yùn)行過程中，還需要監(jiān)測每臺泵的回水溫度和回水量，以保證每臺泵的正常供水量和回水溫度不超過40。供水量可以通過閥門控制。如果回水溫度超過規(guī)定，軟化池中軟化水的溫度應(yīng)通過補(bǔ)充低溫冷水或其他散熱和冷卻方法降低。 2.循環(huán)冷卻水的硬度 循環(huán)水在真空泵中的運(yùn)行過程與鍋爐水在低壓熱水鍋爐中的運(yùn)行過程非常相似。因此，根據(jù)熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來管理真空泵的水質(zhì)，不僅可以防止真空泵結(jié)垢，還可以防止真空泵腐蝕。 真空泵循環(huán)水系統(tǒng)主要是一個(gè)開放的循環(huán)系統(tǒng)，回水率相對較高。當(dāng)離子交換設(shè)備由于資金和其他原因不用于水處理時(shí)，軟化池和高位池通常用于向真空泵供水。 3.定期沖洗泵體 水環(huán)真空泵的泵體排水閘閥用于正常排出泵內(nèi)的積水，也可以在運(yùn)行過程中利用泵體的水壓定期沖洗泵內(nèi)的污物和水渣。一方面，可以防止污垢積聚，另一方面，可以防止水渣轉(zhuǎn)化結(jié)垢。 進(jìn)口真空泵結(jié)垢問題有其復(fù)雜的形成機(jī)理。正確分析水質(zhì)指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)是找出正確預(yù)防措施的關(guān)鍵...
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