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2020 - 07 - 28
真空泵碳片又名真空泵碳精片，真空泵碳片采用高品質的等靜壓高純石墨生產而成，性能優異。真空泵碳片普遍運用在旋片式真空泵轉子槽內，真空泵轉子以及碳片均被密封在真空泵缸體內部，采用真空泵油作為潤滑介質起著增加真空泵碳片與缸體接觸面積的作用下從而達到理想狀態下的真空?！　≌婵毡锰计瑑烖c：　　1.真空泵碳片為自潤滑碳片，具有很強的潤滑性;　　2.真空泵碳片為耐高溫性，無需用真空泵油和水做介質，節能;　　3.自潤滑真空泵碳片有輕度的碳粒子會從排氣口排出。　　4.效率高，更適用于高速動轉的真空泵?！　?.適用于式無油旋片式真空泵，無油真空泵專用真空泵碳片、碳精片?！　≌婵毡锰计鼡Q保養方法：　　1、安裝更換碳片之前清理干凈氣泵缸壁，不能有任何殘渣;　　2、檢查缸壁是否被磨損，(注：碰到不好的碳片，硬度太高容易磨損缸壁);　　3、安裝碳片時，注意倒角方向千萬別裝反了，那樣很快就會打碎碳片;　　4、定期保養氣泵軸承，加注高溫潤滑油，如軸承損壞會導致意想不到的故障，后果嚴重;　　5、進氣口濾芯要保持良好工作性能，定期更換，保養。
2020 - 08 - 05
真空泵過載的原因是什么?解決方案是什么?　　一.當使用真空泵時，這些問題經常導致電機過載運行。摘要結合真空泵的安裝形式和工作原理，分析了真空泵過載和效率低的原因?！　?1)基礎安裝對設備本身的影響　　設備基礎安裝質量對設備運行質量有很大影響。襯墊放置不當很容易導致設備周圍的地腳螺栓掛住。擰緊地腳螺栓將導致曲軸箱中的十字頭滑道變形，十字頭在滑道，往復運動時會被卡住，從而導致負載增加?！　≡诨钊秸婵毡玫慕Y構設計中，缸體位于機體的一端，增加活塞和進排氣閥后，缸體的重量很重。如果在基礎設計中不考慮氣缸體的下支架或上吊架，氣缸體將處于懸掛狀態，這將導致曲軸箱滑道變形和氣缸體與滑道，之間的同心度差，從而導致十字頭在滑道往復運動時被堵塞，活塞在氣缸內往復運動時被堵塞，導致負載增加?！　「鶕陨戏治?，發現真空泵的氣缸端略低于曲軸箱端，氣缸端的墊鐵較少。緊固地腳螺栓后，十字頭滑道變形，使滑道十字頭和活塞在氣缸內往復運動，導致負荷增加，這是電機過熱的原因之一。　　(2)氣缸體和氣門結焦　　受工藝影響，往復泵的缸體和閥體容易結焦，缸體和活塞的結焦會導致活塞在缸體中往復運動時被堵塞，增加負荷;閥體結焦會導致排氣不暢、閥門關閉不嚴、負荷增加和真空度降低;氣缸體間隙處的結焦也會導致活塞撞擊氣缸并增加負載。發現氣缸體和閥板結焦，這是真空度低的主要原因?！　《?、與上述常見問題相比，相應的解決辦法如下：　　1.真...
2020 - 08 - 13
在真空吸塑的整個過程中，它通常是由微?；瘜W品或浮塵引起的。對于真空泵來說，如果這種化學物質進入真空泵，它將立即損害真空泵的真空度和泵效率。因此，在真空吸管連接的整個過程中，應增加一個儲罐和過濾裝置，以合理地維持真空泵的所有正常工作。如果規定的真空度不高，可以選擇水環真空泵;如果規定的真空度高，可以選擇往復泵或旋片泵;如果采用旋片泵，應注意經常觀察真空泵油的情況，是否變渾濁或被乳化皮變白;如果發現真空泵油有一定霉變，必須立即清除并更換，以確保所有真空泵正常工作?！　≡谡婵瘴軝C的維護過程中，應每天觀察真空泵的油位，并及時更換真空泵油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用，保證運行的平穩性和機械精度。　　本文公開了一種真空吸塑機換真空泵油方法：　　1.重力法　　將容器放在放油口下面，擰下放油口的螺釘，讓真空泵中的舊油自動流入容器。排干舊油后，從吸入口注入少量干凈的真空泵油(100 ~ 500毫升)，沖洗真空泵腔內，然后啟動真空泵運行約1分鐘，然后關閉真空泵，排出注入的新油。如果排出的油仍然不干凈，繼續注入新的雜油進行沖洗，直到干凈為止。然后，擰上放油螺釘，擰下注油孔上的螺釘，向真空泵中加入新的真空泵油，直到油位達到油標，然后擰上注油螺釘?！　?.壓力法　　將容器放在放油口下面，擰下放油口的螺釘。關閉吸入口，啟動真空吸塑機的真空泵，打開氣鎮閥，蓋住真空泵的部分排氣口，以便產生足夠的內部壓力，迅速...
2020 - 08 - 20
塑料加工是注塑成型中最不可缺少的部分，一般包括塑料配料、成型、加工、連接、裝飾和組裝。小編打算介紹真空泵在塑料零件加工中的應用。在塑料零件加工的真空產生領域，我們為您提供各種技術選擇?！　?.真空系統是一種獨立的真空技術解決方案，用于擠出過程中的熔體脫氣，具有高真空、性能穩定、使用壽命長、結構緊湊、占地面積小等特點?！　?.無油真空泵無油真空泵是一種無需任何油潤滑就能工作的機械真空泵。它具有結構簡單、操作方便、維護方便、不污染環境的優點。耐久性好，是抽真空、壓縮和獲得真空的兩用真空泵，是應用范圍廣的基礎設備。因此，它是氣力輸送或脫氣系統的理想部件?！　?.螺桿真空泵螺桿真空泵采用干式壓縮技術，實現高泵速和高真空水平?！　?.旋片真空泵旋片真空泵可以描述為整體行業標準真空泵。憑借其可靠性和耐用性，真空泵可用于塑料加工的幾乎所有領域。　　對于注塑成型，最不可缺少的步驟是干燥材料。大多數工程塑料都是吸濕性的，并且由于外部天氣的影響，塑料顆粒容易受潮。用這種高水分含量的原料進行注塑成型產品會導致明顯的質量問題，如氣泡或斑點，嚴重時甚至會降低產品的性能。因此，塑料原料在生產過程中應采用螺桿真空泵干燥?！　∽兟菥嗪妥杂膳艢獯蟠筇岣吡寺菪龡U真空泵處理液體和灰塵的能力。其獨特的溫度分布起到防腐作用，優化的效率降低了熱負荷，從而延長了泵的使用壽命。干式螺桿真空泵的優點。　　1,工作腔和螺桿轉子表面有...
2020 - 08 - 27
真空泵故障及方法　　1.極限真空不高及其消除　　(1) 油位太低，有較大排氣聲，可加入清潔的真空泵油?！　?2) 泵油為可凝性蒸汽所污染，可開氣鎮凈化或更換新油?！　?3) 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時，有大排氣聲，排氣口有氣排出，應找出漏氣部位，進行消除。　　(4) 進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當，損壞或老化，應調整或更換。　　(5) 進油咀油孔堵塞，可拔出進油咀，疏通油孔?！　?6) 真空系統嚴重污染，包括容器、管道等，應予清洗?！　?7) 旋片彈簧折斷，應予調換?！　?8) 旋片、泵身或蓋磨損，間隙過大，應進行檢查，修整或調換?！　?9) 泵溫過高，應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫度太高，應予先冷卻后再進入泵內?！　?.噴油　　(1) 油位過高，可入出多余油量?！　?2) 減霧器中有泵油或雜物，應清除?！　?.漏油　　放油螺塞，油箱墊片損壞或裝配不當，螺釘擰緊;　　油標未擰緊，有機玻璃過熱變形;　　泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好;　　油封裝配不當或磨損;應予調整或更換。　　4.噪聲　　(1) 旋片彈簧折斷，可調換彈簧。　　(2) 有毛刺、臟物或變形，運轉發生障礙，應檢查修磨清洗?！　?3) 軸承磨損，零件磨損。應修整或更換?！　?4) 真空泵電機出毛病，應進行檢查。　　5.返油　　(1) 止回閥未關好，停泵后，油位很快下降，可再開再停，觀察變化或拆開...
2020 - 09 - 14
隨著干式真空泵的廣泛應用，很多人特別關注其組裝。 其組裝質量與真空泵的使用直接相關，但有些外行人不太了解，請小編大家介紹一下，可以更快理解?！　? .在干式真空泵軸即轉子軸設備之前，必須確認是否彎曲或變形。　　2 .葉片和轉子之間合作的開放空間。　　3 .轉子平衡狀況是否符合標準。　　4 .調整軸承和端蓋之間的開放空間?！　? .調節密封部分的開放空間?！　? .聯軸器的同軸度是否滿足要求?！　? .是否需要多次密封緩沖補償裝置的緊固?！　? .干式真空泵轉子的同心度和軸承位置是否滿足要求?！　∫陨辖榻B都是關于干式真空泵的。 在組裝泵的過程中，為了保證產品的組裝質量，提高我們的工作進度，必須按照規定的操作模式，不影響設備的使用。
2020 - 10 - 11
干式真空泵之所以受到很多企業的青睞，主要與它的應用工藝有關，其中噴砂工藝是眾多工藝中的一種，但是很多用戶并不了解它的工藝，所以廠家會介紹它的工藝模型，以滿足用戶的需求。　　1.干式真空泵最后一次噴砂完成并自然干燥后，繼續在蠟模表面涂工業膠(溶硅漿)，噴第二層砂，第二層砂的粒徑比前一層砂更大更厚。第二層砂用水環真空泵噴涂后，蠟模在設定的恒溫下自然干燥?！　?.二次砂自然噴干后，類比進行第三次噴砂、第四次噴砂、第五次噴砂。要求：　　(1)根據產品的表面要求，相應調整噴砂次數。噴砂次數一般為3-7次?！　?2)每次噴砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂子比前道工序粗，風干時間也不一樣。一個完整的蠟模上砂的生產周期一般在3~4天左右。　　以上是干式真空泵的噴砂工藝。通過了解流程，可以更好地應用設備，從而滿足規定的使用要求，滿足企業使用效果，同時有效提高設備的使用效率。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 542
在塑膠造粒產線中，干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵，其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面，具體分析如下：1. 環保性：無污染排放，降低合規風險水環泵痛點：水環泵以水為密封介質，運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染，尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時，廢水處理成本高且環保壓力大。例如，某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款，后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢：采...
發布時間: 2019 - 07 - 11
來源: 61
真空泵在性能、結構和工作原理怎么分類,下面小面就給大家介紹一下(1)按真空泵性能特點和用途分類 低真空泵:此真空泵的極限壓強高于1.33Pa的真空泵屬于低真空泵。常見的有往復式真空泵、旋片式真空泵、水環式真空泵、噴射式真空泵以及吸附式真空泵。 中真空泵:極限壓強在10-2~1.33pa之間的真空泵屬于中真空泵。常見的有羅茨真空泵、多級噴射式真空泵等。 高真空泵:極限壓強在10-6~10-2pa的真空泵屬于高真空泵。各種擴散泵及分子泵等屬于高真空泵。 超高真空泵:極限壓強低于10-6Pa的真空泵屬于超高真空泵。超高真空泵主要有離子泵、低溫泵等。 (2)按真空泵結構特點分類 機械式容積真空泵:這種泵是靠機械動作使泵腔工作容積周期變化來實現抽氣作用的。如往復式真空泵、旋轉式機械泵等都屬于此類泵。 射流式真空泵:這種泵沒有機械運動部件.主要靠通過噴嘴的高速射流來抽真空。屬于這類泵的有水蒸氣噴射泵、空氣噴射泵、水噴射泵以及各種擴散泵等。 其他類型真空泵:這類泵多屬于獲得高真空、極高真空或高純潔真空泵的泵類，如吸附泵、分子泵、離子泵、冷凝泵等。 (3)真空泵按工作原理分類這是真空泵的基本分類方式，根據工作原理的不同各種真空泵可分為往復式、旋片式、滑閥式、機械增壓式、噴射泵、擴散泵、分子泵、離子泵、冷凝泵等。
發布時間: 2019 - 07 - 11
來源: 86
工作前泵內必須充以一定數量的工作水是水環式真空泵能夠工作的必要條件。向泵充入水后，當葉輪旋轉時，水被帶動旋轉，形成一緊貼泵殼內壁的水環，水環內表面與葉輪輪毅表面及兩側蓋端面之間形成一個月牙形的工作空間。該空間被葉輪的葉片分隔成若干個互不相通的腔室。這些腔室的容積隨著葉輪的回轉將會周期性地變大和變小。顯然，腔室容積變大時將吸入流體，腔體容積變小時將會擠壓和排出流體。吸入、壓縮和排出三個工作階段便組成了水環式真空泵的一個工作循環。 以輸送氣體為例: (1)吸入過程當葉間轉過圖中的右半轉時，由于葉片外端與偏心的泵殼間的距離增加，葉間的液體就會被甩出，使葉間腔室的容積逐漸增大，氣體便通過側面的吸入口被吸入。 (2)壓縮過程當葉間轉過吸入口開始進入圖示左半轉時，由于泵殼與葉片外端的距離逐漸縮小，葉輪外按圓周方向高速流動的液流便會擠入葉間。這樣，在葉間尚未與排出口相通時，其中的氣體便受到壓縮。 (3)排出過程當葉間轉到與排出口相通時，葉間腔室中的壓力即會在瞬間與排出壓力相平衡，并在葉輪隨后的轉動過程中，由于葉外的液體不斷擠入葉間，從而將氣體排出。 可見，水環式真空泵的工作原理與葉片泵有非常相似之處，即都是靠工作腔室的容積變化來產生吸排，但兩者卻有著重要的差別。水環式真空泵中的定子是由一個旋轉水環構成的，而這個水環是由葉輪給予工作水的動能所形成的。水環中的液體在右半轉中是靠葉輪帶動其回轉而獲得了一定的能量，并被甩到葉外的流道中;而在其進入左半轉后，也就只能憑借其已獲得的動能擠入葉間，壓縮氣體。這樣，葉輪外的液體流速必然會隨著壓力的增加而降低。當排出壓力升高到一定的數值時，葉輪外液體的速度也就會降到很低，從而不能進入葉間去壓縮氣體。也就是說，水環式真空泵中的氣體在壓縮階段壓力能的增加，完全是靠工作水獲自葉輪的動能轉換而來的。因此，水環式真空泵的排出壓...
發布時間: 2019 - 07 - 11
來源: 91
1、羅茨真空泵使用必須配備前級泵，羅茨真空泵不可以單獨使用。2、羅茨真空泵多用在羅茨真空機組中，它的作用是提高抽速和前級泵的真空度。羅茨真空泵在與前級泵連接的中配需配備旁通閥，這樣可以有效的保護羅茨真空泵，如果前級泵的抽氣不穩定或者其他因素導致整個機組的工作不正常帶有旁通閥的羅茨真空泵此時會起到保護羅茨真空泵的作用，從而延長整個真空機組的壽命。深圳恒才生產的羅茨真空泵都配備有旁通閥，用戶可以放心使用。3、在選擇羅茨真空泵的時候需要注意的是羅茨真空泵的易損件密封方式是哪一種，深圳恒才生產的羅茨真空泵采用的都是機械密封的方式，這樣可以有效的提高羅茨真空泵的工作效率，如果羅茨真空泵的密封方式選擇軸套密封的話工作效率則會大大降低，在選擇羅茨真空泵的時候需要特別注意。4、羅茨真空泵在使用過程中如果導致真空度降低，此時需要檢查不可缺少的一點是羅茨真空泵轉子之間的間隙是否有所變化，如果羅茨真空泵的轉子間隙變大，則需要更換羅茨真空泵，因為此類羅茨真空泵在生產加工過程中沒有對羅茨真空泵轉子做靜動平衡，或者是采用軸套密封的。
發布時間: 2019 - 07 - 11
來源: 78
油式真空泵是半導體行業中常用的真空泵種類，最主要的特點是真空度高，能滿足新型行業的特殊工藝要求，其中又以旋片式真空泵和往復式真空泵為主要代表。隨著時間的推移，社會的進步，它們在各種應用中的表現越來越不能使人們感到滿意，比如旋片式真空泵不能抽水蒸氣和可凝性氣體及易腐蝕性氣體等，因此，干式真空泵應運而生。在過去的十多年里，有好幾種不同類型的干式真空泵被設計和生產出來，它們在機械結構設計上有明顯差異。因為這種差異，我們可以將干式真空泵歸納為以下幾種類型：圓裂片式，爪式，組合式（羅茨＋爪），螺桿式。當今，這些類型被不同生產廠家所廣泛應用。其中，圓裂片式，爪式和組合式（羅茨＋爪）被稱為多級泵。因為它們的工作方式大致相同，都是利用多級真空腔對氣體進行反復的壓縮來產生真空。在多次反復壓縮的過程當中，氣體的溫度和壓力也產生比較復雜的變化，因而比較容易引起氣體物理特性的變化。而螺桿式被稱為單級泵，因為它只靠一個真空腔來產生真空。根據其氣體壓縮方式的不同，又可將其分為內部壓縮型螺桿泵和外部壓縮型螺桿泵?，F在很多的干式真空泵應用到半導體行業中,用于取代油式真空泵.這樣做不僅滿足生產所需的真空度,也能滿足行業中的特殊工藝要求.
發布時間: 2019 - 07 - 10
來源: 82
瓦斯事故是近幾年煤礦行業中需要注意的重中之重，一次礦難就能搭上無辜的幾十條人命。所以，煤礦行業的設備安全是斷斷不能忽視的，我國從20世紀50年代開始進行煤層氣抽放，抽放量不斷增加，基本達到煤礦安全的目的，控制了瓦斯事故的發生。采用水環式真空泵/壓縮機抽放瓦斯有以下幾種基本形式： 以采煤和抽放關系分：采前預抽，即對未開采煤層的煤層氣抽放。因為礦區范圍廣，管線長，一般有幾十公里。工作環境惡劣，所以要求水環式真空泵/壓縮機抽氣量大、真空度高、運行可靠?，F在水環式真空泵/壓縮機采用國際先進技術設計制造，氣量可以達到500~70000m3/h，完全可以滿足煤礦工業的需要。該抽放方法逐漸成為主流，該方法不但成為安全生產的保證，而且煤層氣將成為新的清潔能源，對我國這樣一個煤炭大國具有戰略意義。邊掘邊抽、邊采邊抽，即正開采煤層過程的煤層氣抽放。采后抽放，即報廢礦井、采掘巷道煤層氣抽放。 以抽放方式分：鉆孔法抽放，對煤層鉆孔、并且采用松動技術，增大煤層氣的釋放面積和通導，使煤層氣快速釋放。減少采掘過程中的釋放量。這種方法效果好，而且煤層氣的利用率高。一般采用水環式真空泵/壓縮機來抽放。巷道法抽放，對采空巷道、采掘巷道進行瓦斯抽放，保證安全濃度。地面垂直井抽放;混合法抽放等。 以抽放目標層分:開采層抽放、鄰近層抽放、采空區抽放等。
發布時間: 2019 - 07 - 10
來源: 134
真空泵站主要由真空收集罐、真空泵、污水泵和自控裝置組成。真空收集罐用于保證真空和收集污水，一般罐內下部1/3的空間收集污水，上部余下的2/3的空間用于保證真空。真空收集罐和真空管道連接，真空管道的接入口一般為罐體的中部。罐內的負壓有真空泵產生。當負壓低于下限時，真空泵開啟，當罐內負壓達到設定上限時，真空泵自動停止。在真空泵可收集罐之間安裝有止回閥，真空泵停止運行時，止回閥自動關閉，保證罐內氣體不倒流。在污水泵口也安裝有止回閥，當污水泵停止運行時，止回閥自動關閉，防止污水倒流。真空收集罐頂部還安裝有安全閥，防止真空泵或污水泵工作時，罐內壓力過大。 真空站使用前要進行密封試驗。在使用終端閥門關閉的情況下，啟動真空泵使系統負壓達到-70kPa,1小時后負壓降低應不超過10%。 真空排水系統在我國起步較晚，是一種新型排水系統，比較適合應用于地下室等對安裝及衛生有特殊要求的場所。雖然其造價比傳統的排水方式高20%~30%，但其在節水、環保和運行維護方面具有非常明顯的優勢。經過不斷的實踐和改進，相信這種排水系統在未來必將會受到越來越多的青睬。
發布時間: 2019 - 07 - 10
來源: 94
凍干機中真空泵的真空排氣量如何確定?下面小編帶大家了解一下.(一)真空泵抽速的性能指標 凍干機真空系統從大氣壓抽到10Pa的時間不多于30min。 (二)真空泵選型原則 所選主真空泵的極限真空應比凍干箱要求的極限真空高1~2個數量級。醫藥凍干一般要求極限真空為1~5Pa，所選主真空泵極限真空應高于1X10-1~1X10-2Pa。旋片泵、滑閥泵、羅茨泵、油增壓泵均可。 凍干箱的工作真空度為4~4OPa，應在主真空泵最佳抽速壓力范圍內。 凍干機使用的真空泵還應可以抽除一些水蒸氣，或者可適應被抽氣體夾雜有水蒸氣。 (三)抽氣速率的計算 凍干機有預抽時間要求，對于冷阱和凍干箱共用一臺制冷機時，這個時間要求很重要。滿足不了時可能造成預凍制品融化。如果在真空冷凝器(冷阱)制冷的同時，凍干箱還能供冷保持低溫，這一時間要求就不那么重要了。也就是說可以適當延長要求的時間，然這對凍干機的性能還是略有影響的。不同的行業需求的真空度不同,所以要選擇合適的真空泵去滿足生產中需要的真空度的要求.
發布時間: 2019 - 07 - 10
來源: 71
一般的高真空系統均須采用真空機組以獲得足夠高的真空。最簡單的真空機組為多級擴散泵或渦輪分子泵(作為主泵)與機械泵(作為前置泵)等串聯。在多泵串聯使用時，不但極限真空要有一定的要求，抽速之間也應有合理的配合，以充分發揮各泵的效能。各泵之間的關系，可根據穩定流動下，流量恒定關系來確定。 設S1為主泵的抽速，S2為前置泵的抽速，p1為工作時主泵的進口壓強，P2為前置泵的進口壓強。則主泵的抽除量為p1S1，前置泵的抽除量為P2S2。穩定流動時，兩者相等，故有：p1S1=p2S2 則得： 即前置泵的抽速應等于主泵抽速乘以兩泵的工作壓強比值p1/p2。因為有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，設機組工作時擴散泵的壓強為機械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此時理論上機械泵抽速僅為擴散泵抽速的千分之一即可。實際選用機械泵時抽速應比理論值大3~5倍，以留有充分的余地;同時可縮短系統達到擴散泵啟動壓強所需的時間。現在很多的公司,因為需要滿足生產需要去選擇購買真空機組.但是需要注意的是,在購買的過程中一定要聽一下專業人員的建議,選擇合適的自己的真空機組.
發布時間: 2019 - 07 - 10
來源: 108
我公司生產銷售的水環式真空泵在真空濃縮方面應用廣泛，尤其是在制糖行業，以下針對制糖行業的具體應用，分析具體工藝流程：糖廠每加工1000公斤的甜菜，可得到約為125公斤的糖汁，含糖率一般為百分之十幾。然后將糖汁放在蒸發罐內加熱，濃縮成含有35%水分的糖漿。由于水分含量仍然很多，糖還不能結晶出來，這時要把糖漿放在真空罐中，再濃縮成含7~8%水分的精膏，于是糖從飽和溶液的糖膏中逐漸結晶析出。 因為糖漿的濃度很高，而使沸點提高了20，故糖漿的沸點為100+20=120。在這樣高的溫度下煮糖(濃縮的過程就是煮糖)將會引起糖分的焦化，而使損失增加。若在一定真空度下熬糖，就會使沸點大大降低。因此糖漿濃縮成搪膏，要在一定的真空度情況下進行。 開始由于水分大量存在，糖漿遠沒有達到飽和狀態，故應在最大真空度下進行水分蒸發，所需真空度為-620~-640毫米汞柱，其沸點相應為68-70。溶液的濃度增加，沸點必然升高。隨著糖漿的不斷濃縮在同一真空度下糖漿的溫度會逐漸升高至74~77。真空熬糖的第二階段可在低的真空度下進行，所需真空度為-420~-460毫米汞柱，沸點約為93-94。選擇正確的真空泵能夠給企業提高生產效率,節約能源.合適的真空度能夠讓產品質量的得到保證.穩定的真空度能夠減少下次產品的出現.在制糖行業來說,選擇合適的水環式真空泵是十分必要的.
發布時間: 2019 - 07 - 09
來源: 101
對液態成品的精制過程，最后一步工藝往往是精餾。其目的主要為：保持產品的物理化學性質;產品的精制收率盡可能高;以產品為正餾份，除去作為溶劑的低沸部分和下腳料的高沸部分，從而達到產品質量指標。液態產品通常具有受熱變質的熱敏性，因此在較低溫度下實現精制顯得尤為重要。 同樣地，從經濟以及環境保護方面的考慮，對脫除的溶劑必須回收使用。液態產品的精制要求盡可能在高的真空度下進行，通常操作壓力在10Pa以下(1個標準大氣壓為101325Pa)。滿足此條件的配置有:滑閥真空泵、爪式泵兩種單泵、羅茨真空機組。 (1)羅茨真空機組。 其運行功率相當高。對于前級泵達到相當于LH-70PH型爪式泵同樣抽氣量的機組，其機組配用功率為20Kw，對于日夜連續運行的真空產生裝置來說，12.5Kw的差別，一年下來，意味著9萬元的電費差距(以每年工作300個晝夜計。電費以1元/度計)。 (2)滑閥泵。 其必須有真空泵方能有效工作。當氣體流經真空泵時，難免將真空泵油夾帶出去。這就意味著不能直接套用所回收的溶劑，或者浪費掉并污染環境。此外，滑閥泵對操作維護要求較高，在寒冷季節，開關機稍有不慎，就非常容易損壞。 (3)爪式泵。 采用爪式泵，泵后的常壓回收溶劑沒有問題。另外，由于其本身結構較好、加工精良、附屬裝置齊全，一旦投入使用，其使用要求低、使用范圍廣、使用壽命長、清洗維護保養方便。當需要更高的真空時，其能作為前級泵方便地組成真空機組。 由此可見，在液態成品高真空精制的場合，爪式泵是一種相當合理的選配方案。
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