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在清潔水環(huán)真空泵之前，請(qǐng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，例如戴上防毒面具，然后遵循正確的清潔方法。由于水環(huán)真空泵已經(jīng)在惡劣的環(huán)境中長(zhǎng)期運(yùn)行，因此可能會(huì)暴露于某些化學(xué)藥品需要其他特殊的清潔方法： (1)電化學(xué)清洗：將要清洗的金屬零件放在一定的溶液中，然后將零件連接至電源的正極或負(fù)極，然后將由某種材料制成的極板連接至電源的另一極。電源調(diào)整電源電壓可以達(dá)到一定的電流密度，以達(dá)到脫脂和去除金屬表面氧化層的目的。 (2)酸和堿蝕刻處理：在脫脂之后，進(jìn)行蝕刻處理以去除金屬表面上的氧化物。經(jīng)過(guò)熱處理后，油漬不再存在，可以直接進(jìn)行蝕刻處理以去除退火后的氧化。地板。蝕刻處理通常在酸性溶液中進(jìn)行。大多數(shù)金屬氧化物和金屬本身可以與適當(dāng)濃度的酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氧化物與酸反應(yīng)形成鹽和水，金屬與酸反應(yīng)形成鹽和氫。一旦一些氫被金屬表面吸收，一些金屬就會(huì)變脆。為了避免金屬脆性和過(guò)度腐蝕，可以將腐蝕抑制劑添加到蝕刻溶液中，并且可以適當(dāng)?shù)乜刂莆g刻溶液的濃度和溫度。 (3)超聲波清洗：超聲波清洗的原理是利用由其引起的介質(zhì)的“真空現(xiàn)象”，即超聲波振動(dòng)使清洗介質(zhì)的密度發(fā)生變化，從而達(dá)到清洗目的。振動(dòng)使介質(zhì)變薄，有時(shí)會(huì)閉合。稀缺時(shí)，會(huì)形成瞬時(shí)空間。當(dāng)關(guān)閉時(shí)，瞬時(shí)沖擊力可以達(dá)到各種大氣壓。這種強(qiáng)烈的沖擊會(huì)破壞物體表面上的油膜，并使其與污染物一起從物體表面分離。陷入困境。 簡(jiǎn)而言之，在水環(huán)式真空泵長(zhǎng)期工作之后，需要定期清潔真空泵，...
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水環(huán)真空泵工作液只能使用一次嗎?很有可能有剛接觸此設(shè)備的顧客會(huì)問(wèn)，當(dāng)然不是;那么工作液是不是可以重復(fù)使用?當(dāng)然可以，只是需要注意下列事項(xiàng)。 1、水環(huán)真空泵工作液再循環(huán)應(yīng)用時(shí)，要保證工作液中沒(méi)有雜質(zhì)污染，循環(huán)應(yīng)用要配備儲(chǔ)水箱和制冷一般工作水溫度應(yīng)控制在15-25℃，溫度過(guò)高會(huì)影響水環(huán)真空泵特性，例如真空值和抽速等。 2、通常是加工設(shè)備冷卻，更關(guān)鍵的是現(xiàn)場(chǎng)工藝了，溫度層面的管控，大部分產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)際上都會(huì)將循環(huán)水不斷應(yīng)用，節(jié)約資源。循環(huán)管道要保證裝好，一般狀況下，水環(huán)真空泵工作液首先推薦工業(yè)軟水。 3、泵在工作情況下對(duì)水的溫度和水的質(zhì)量是有一定規(guī)定的，關(guān)鍵是為了防止浸蝕內(nèi)部葉輪等配件，使用循環(huán)應(yīng)用水這樣才能節(jié)約能源。 4、盡可能采用工業(yè)軟水，以防導(dǎo)致設(shè)備的損壞，做到應(yīng)用水的重復(fù)使用，達(dá)到環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源的目的。
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真空泵在使用中如果發(fā)生漏氣問(wèn)題，會(huì)大大降低工作效率，同時(shí)如果不及時(shí)找出原因并解決，可能還會(huì)給設(shè)備帶來(lái)更多損傷，下面我們介紹一下真空泵漏氣的原因。 前后側(cè)蓋不同心，即前后側(cè)蓋有著較大的不同軸度，后側(cè)與軸承歪斜的相同。軸承歪斜這種現(xiàn)象使葉輪傾斜地裝在泵體中。對(duì)于單作用泵而言，其軸向間隙不均勻，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)有一部分與側(cè)蓋摩擦，擦傷側(cè)蓋和葉輪端面，使軸向間隙增大。壓縮腔氣體在通過(guò)增大了的間隙時(shí)，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排氣壓力降低。這時(shí)須將真空泵的軸承拆下來(lái)進(jìn)行修理，然后再進(jìn)行正確地安裝。液環(huán)溫度升高，飽和蒸汽壓也隨之升高，這樣就會(huì)降低真空度，但這對(duì)排氣壓力是沒(méi)有什么影響的。 真空泵液環(huán)發(fā)熱的原因比較多，有可能是輸進(jìn)液環(huán)的溫度本來(lái)就高，也有可能是供給水或供給液水母不足，以致不能起到冷卻的作用而使液環(huán)溫度升高，還有可能由于它的葉輪和側(cè)蓋的摩擦發(fā)熱促使液環(huán)溫升，以及軸承發(fā)熱或泵長(zhǎng)期工作等因素所造成。擰緊真空泵的所有聯(lián)接螺栓，擰緊填料壓蓋，緊緊地包纏管道及儀表與其它部件連接的地方。或者更換墊片、填料。對(duì)于空氣泄漏之處，還可以涂上油石灰等作為臨時(shí)的補(bǔ)救措施。如果您在使用中發(fā)現(xiàn)真空泵有漏氣的問(wèn)題，那不妨先按照以上幾個(gè)方法來(lái)進(jìn)行排查，及時(shí)處理。
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一、水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)和原理 將一定量的水注入水環(huán)真空泵的圓柱泵的氣缸中。星形葉輪偏心安裝在泵缸中。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水通過(guò)離心力釋放，形成相對(duì)于葉輪偏心的封閉水。吸入水環(huán)真空泵中的氣體沿著吸入管和吸入口墊圈進(jìn)入水環(huán)和葉輪之間的空間。右側(cè)的月牙形部分，由于葉輪旋轉(zhuǎn)，該空間的體積逐漸變小，從而產(chǎn)生真空抽吸氣體。隨著水環(huán)真空泵葉輪的旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入左側(cè)的月牙形部分。由于葉輪偏心旋轉(zhuǎn)，該間隙逐漸縮小，氣體逐漸壓縮并增加。氣體和水通過(guò)墊圈通過(guò)排氣孔并沿著排氣管進(jìn)入水箱，然后自動(dòng)分離，然后從排氣管中釋放出來(lái)。來(lái)自水環(huán)真空泵的廢水和空氣一起排放到水箱中。 二、水環(huán)真空泵的故障分析和應(yīng)對(duì) 1 、真空泵度不夠 可能原因： 電動(dòng)機(jī)電源不足會(huì)導(dǎo)致速度不足; 供水不足，葉輪和分配板之間的間隙太大; 機(jī)械密封件損壞，導(dǎo)致漏水和漏氣; 葉輪過(guò)度磨損; 循環(huán)水無(wú)法排出。 排除方法： 檢查電源電壓是否在電動(dòng)機(jī)的額定電壓范圍內(nèi); 增加供水量(必須將其控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)過(guò)載和發(fā)熱); 調(diào)整小葉輪和分配板之間的間隙(通常為0.15-0.20mm); 更換機(jī)械密封; 更換葉輪; 檢查出水管道。 2 、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大 可能原因： 電機(jī)電源電壓不足; 電機(jī)缺相運(yùn)行; 長(zhǎng)時(shí)間不使用泵會(huì)導(dǎo)致氧化; 抽吸泵中的殘留物; 葉輪驅(qū)動(dòng)配電盤(pán)。 排除方法： 檢查電源電...
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干式真空泵如果實(shí)際操作或維護(hù)不充分，很容易引起常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備故障。其中，機(jī)械設(shè)備中的冒煙狀況更為嚴(yán)重。 必須從一開(kāi)始就了解問(wèn)題的原因，以找到合適的解決方案。 1.冒煙。如果干式真空泵在開(kāi)始運(yùn)行時(shí)已經(jīng)冒煙，則一切正常，如果長(zhǎng)時(shí)間吸煙，將是異常情況。 解決方案：冒煙表明泵進(jìn)氣口的外部(包括管道，閘閥和器皿)已維修。檢測(cè)到泄漏后，煙霧將消失。 2.油泵。表明進(jìn)氣口外部有很多泄漏，甚至進(jìn)氣口都暴露在空氣中。 解決方案：密封干式真空泵的進(jìn)氣口以運(yùn)行泵。如果沒(méi)有油泵，則表明存在泄漏;如果沒(méi)有，則表明存在泄漏。 自動(dòng)排氣閥板損壞，檢查自動(dòng)排氣閥板是否損壞，損壞的自動(dòng)排氣閥板需要拆卸更換。 由于干式真空泵的常見(jiàn)故障是由不同的原因造成的，因此，我們必須立即找出困難問(wèn)題的原因，并進(jìn)行有效的問(wèn)題處理。關(guān)鍵是立即拆卸并更換損壞的零件，以避免重大問(wèn)題。
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長(zhǎng)期使用后，真空泵機(jī)械設(shè)備將出現(xiàn)一些故障，大型或小型螺桿真空泵也不例外。較常見(jiàn)的故障是設(shè)備無(wú)法正常啟動(dòng)，這肯定會(huì)影響正常的工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度。為了避免這種現(xiàn)象，我們需要知道導(dǎo)致這種情況的原因。 1.發(fā)動(dòng)機(jī)燒壞 螺桿真空泵啟動(dòng)失敗的主要原因是電動(dòng)機(jī)定子線(xiàn)圈燃燒，例如瞬時(shí)電流過(guò)大，長(zhǎng)時(shí)間使用和電動(dòng)機(jī)軸承磨損，從而導(dǎo)致軸承摩擦阻力增加和電動(dòng)機(jī)增加。功率，這將導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)因溫度升高而燒毀。 2.轉(zhuǎn)盤(pán)卡住轉(zhuǎn)子粘度。 主要表現(xiàn)是轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)表面之間的摩擦阻力太大，以致電動(dòng)機(jī)無(wú)法驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。原因是打開(kāi)后轉(zhuǎn)子中的彈簧變形無(wú)法復(fù)位，或者由彈簧壓力和轉(zhuǎn)子本身的離心力產(chǎn)生的力過(guò)大，這使得轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子內(nèi)表面之間的摩擦阻力增大。泵腔太大。導(dǎo)致螺桿真空泵發(fā)生故障。同樣，當(dāng)螺桿真空泵正常使用時(shí)，它突然不會(huì)啟動(dòng)。也可能是因?yàn)楸盟蜌怏w中的冷凝物保留在泵體內(nèi)并在室溫下固化，導(dǎo)致其在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間以及在轉(zhuǎn)子和泵體之間發(fā)生，也可能引起粘連。殘留在泵體內(nèi)的泵送氣體中的灰塵會(huì)擰緊轉(zhuǎn)子，并且無(wú)法旋轉(zhuǎn)。可能導(dǎo)致螺桿真空泵無(wú)法打開(kāi)的原因。
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以下是羅茨真空泵制造廠家介紹羅茨真空泵過(guò)載的措施，在正常情況下將水環(huán)泵用作后備泵比其他真空泵更有利羅茨真空機(jī)組裝置。這是因?yàn)樗梢员盟痛罅康目衫淠魵猓虼水?dāng)羅茨真空泵過(guò)載時(shí)應(yīng)采取什么措施? 1.開(kāi)始前的準(zhǔn)備工作，檢查所有零件，檢查羅茨泵冷卻回路是否暢通，并檢查排氣閥以確保其打開(kāi)。注意檢查每個(gè)泵的油位是否在油位線(xiàn)上。如果在油位線(xiàn)以下，則必須添加油，如果超過(guò)油位線(xiàn)，則必須將油排干。檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上的箭頭方向一致。如果您長(zhǎng)時(shí)間停止使用設(shè)備，再次打開(kāi)設(shè)備時(shí)部件是否可以靈活旋轉(zhuǎn)?如果無(wú)法轉(zhuǎn)彎，則必須手動(dòng)進(jìn)行幾次。切勿使用電動(dòng)機(jī)強(qiáng)制啟動(dòng)，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞泵。 2.啟動(dòng)時(shí)要注意的問(wèn)題。在開(kāi)始之前，您需要打開(kāi)根泵冷卻水閥，啟動(dòng)前級(jí)泵，然后同時(shí)打開(kāi)前級(jí)泵入口閥。前級(jí)泵運(yùn)行平穩(wěn)后，打開(kāi)進(jìn)氣閥并關(guān)閉排氣閥，設(shè)備將自動(dòng)啟動(dòng)。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如果當(dāng)?shù)販囟冗^(guò)高，或產(chǎn)生不規(guī)則的噪音或其他異常現(xiàn)象，羅茨真空機(jī)組應(yīng)立即停止檢查。 3.停止設(shè)備時(shí)要注意的問(wèn)題。停止之前，需要關(guān)閉進(jìn)氣閥并打開(kāi)羅茨泵的排氣閥，然后設(shè)備將自動(dòng)停止，關(guān)閉前級(jí)泵的進(jìn)氣閥，并同時(shí)關(guān)閉前級(jí)泵。關(guān)閉設(shè)備的冷卻水閥。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用，則根部真空單元應(yīng)在寒冷的地方排干冷卻水套中的所有水。否則會(huì)結(jié)冰并導(dǎo)致夾克中的水膨脹并造成損壞。 4.維修與保養(yǎng)，羅茨真空機(jī)組必須保持設(shè)備周?chē)h(huán)境的清潔干燥。應(yīng)經(jīng)常檢查所有零件的潤(rùn)滑情況。如果潤(rùn)滑油不...
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