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如何選擇和計(jì)算真空泵? 選擇真空泵之前，我們必須弄清楚一些基本概念: 真空 從理論上講，該體積中沒(méi)有物質(zhì)。 (實(shí)際上沒(méi)有真正的真空。)通常，容器中的壓力低于正常大氣壓(101325 Pa)稱為真空狀態(tài)。 真空度 它表示真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度，通常由壓力值表示。在實(shí)際應(yīng)用中，真空度通常有兩個(gè)術(shù)語(yǔ)：絕對(duì)真空和相對(duì)真空。從真空計(jì)讀取的值稱為真空度。真空值是指示系統(tǒng)壓力的實(shí)際值低于大氣壓的值。表格中顯示的值也稱為表壓。這也稱為行業(yè)中的最終相對(duì)壓力。 (對(duì)于一般強(qiáng)度，取101325Pa的絕對(duì)絕對(duì)壓力，水環(huán)型真空泵為3300Pa;旋轉(zhuǎn)葉片真空泵的絕對(duì)絕對(duì)壓力約為10Pa) 絕對(duì)真空相對(duì)真空 極限相對(duì)壓力 相對(duì)壓力是所測(cè)得的內(nèi)部壓力比“大氣壓”低多少。該表顯示系統(tǒng)壓力的實(shí)際值低于大氣壓的值。由于容器內(nèi)部的空氣被泵送，因此內(nèi)部壓力始終低于容器外部的壓力。因此，當(dāng)使用相對(duì)壓力或表壓時(shí)，該值前必須帶有負(fù)號(hào)，以指示容器的內(nèi)部壓力低于外部壓力。 極限絕對(duì)壓力 絕對(duì)壓力是指測(cè)得的內(nèi)部壓力比“理論真空(理論真空壓力值為0Pa)”高多少。它比較的對(duì)象是理論狀態(tài)的絕對(duì)真空壓力值。由于工藝限制，我們始終無(wú)法將內(nèi)部壓力抽至絕對(duì)真空值0Pa，因此真空泵抽出的真空值高于理論真空值。因此，在使用絕對(duì)真空時(shí)，值前面沒(méi)有負(fù)號(hào)。 例如，設(shè)備的真空度為0.098MPa，實(shí)際上為-0.098MPa 抽氣量 ...
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爪式干式真空泵利用連接到兩個(gè)軸的成對(duì)爪式轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子和泵腔內(nèi)壁之間以及轉(zhuǎn)子和隔板之間的間隙和無(wú)摩擦接合形成的封閉腔的容積變化來(lái)完成吸入和排出過(guò)程。 結(jié)構(gòu) 爪式干式真空泵的結(jié)構(gòu)一般采用多級(jí)轉(zhuǎn)子串聯(lián)或羅茨轉(zhuǎn)子與多級(jí)轉(zhuǎn)子串聯(lián)的形式，形成多級(jí)爪式干式真空泵。 四個(gè)泵室依次串聯(lián)，每個(gè)泵室內(nèi)有一對(duì)爪形轉(zhuǎn)子，爪形轉(zhuǎn)子相互嚙合，同步反向運(yùn)動(dòng)。 四級(jí)泵室中的第一級(jí)泵室為吸入級(jí)，其吸入容積大于后三級(jí)，形成級(jí)間壓縮。 四對(duì)轉(zhuǎn)子安裝在兩根平行的軸上，軸由上下兩端的軸承支撐，泵室級(jí)和級(jí)之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有吸排氣通道。 電機(jī)上下顛倒安裝，通過(guò)交叉齒輪將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)子軸。轉(zhuǎn)子軸由一對(duì)同步時(shí)限齒輪驅(qū)動(dòng)，并調(diào)節(jié)和固定轉(zhuǎn)子的相位。 轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)部留有小間隙，轉(zhuǎn)子懸浮在泵腔內(nèi)，過(guò)流部分沒(méi)有任何實(shí)質(zhì)性的接觸摩擦，不需要潤(rùn)滑，保證了爪式泵能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地保持極高的真空度、泵速、恒定的壓縮比和長(zhǎng)的使用壽命。 特征 泵室不含任何介質(zhì)，如油等，清潔、排空，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。 高真空，高達(dá)3Pa。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作和維護(hù)，運(yùn)行成本低。 能在高壓下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，噪音小。 它能去除腐蝕性氣體、有毒氣體、易燃易爆氣體、放射性氣體、含塵氣體和可冷凝氣體(如水蒸氣、有機(jī)氣體等)。)。 可用作氣體輸送泵，壓縮比為10-105。 轉(zhuǎn)子對(duì)懸掛在泵腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子對(duì)與泵腔無(wú)接觸，無(wú)摩擦，使用壽命長(zhǎng)。 ...
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離心泵出口的止回閥的作用就是防止出口管路中的液體倒流形成水錘造成泵內(nèi)葉輪損傷。 止回閥的安裝與泵的多少無(wú)關(guān),止回閥主要為了在泵停止運(yùn)行后，防止液體回流，使泵倒轉(zhuǎn),從而造成損壞泵的事故，并且為了防止液體倒流對(duì)其他儲(chǔ)罐等的損壞(從高位罐倒流會(huì)造成罐補(bǔ)抽壞)。因此最好加上止回閥。 如果能保證停泵前先關(guān)閉出口閥，且出口閥不內(nèi)漏或損壞，也可以不安止回閥。 離心泵出口止回閥門'止回閥'的選型 一般的泵站工程情況，對(duì)于泵出口止回閥的選擇，應(yīng)遵循以下原則; 1、對(duì)泵出口管路口徑較小的管路，即DN ≤50mm時(shí)，應(yīng)選用升降式止回閥。 2、對(duì)泵出口管路口徑DN50mm的管路，應(yīng)選用旋啟式止回閥旋啟式止回閥可以水平或垂直安裝。旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場(chǎng)合，安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，它適用與較大口徑的場(chǎng)合。根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)，為減小水錘壓力，最好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路。 離心泵出口止回閥的安裝 ① 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對(duì)于口徑DN~80mm的止...
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真空泵是一種旋轉(zhuǎn)式變?nèi)菡婵毡庙氂星凹?jí)泵配合方可使用在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速對(duì)被抽除氣體中含有灰塵和水蒸汽不敏感廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。包括水環(huán)泵、往復(fù)泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴(kuò)散泵等，目前這些泵是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)應(yīng)用真空真空泵工藝過(guò)程中必不可少的主力泵種。 真空輸運(yùn)、吸收及起吊設(shè)備、都是應(yīng)用真空與大氣間存在壓力差所產(chǎn)生的力來(lái)做功的。由于這種機(jī)械能存在著壓強(qiáng)處處平均的特性，因而可絕對(duì)密接地施加到任何外形的平面上。目前、這些真空設(shè)備大多用在吸魚(yú)、糧食、面粉、煤粉、煙草、水泥、泥漿、紙漿、粉狀礦物粉狀化工產(chǎn)品，水泥地板，預(yù)制板、機(jī)場(chǎng)及公路水泥道的快速吸干、車間起吊、機(jī)床夾具，玻璃裝運(yùn)，吸乳、吸塵。人工流產(chǎn)吸收胎兒：吸痰、吸胸膜積水、膿液、吸腸以及吸收原子彈爆炸所產(chǎn)生的輻射塵埃等消費(fèi)作業(yè)中。這些設(shè)備均具有構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于操作維護(hù)、運(yùn)輸、起吊吸收過(guò)程中無(wú)震動(dòng)、消費(fèi)效率高、運(yùn)送易損壞物件平安牢靠、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特性。因而具有寬廣的應(yīng)用范圍和前景。 真空外型也是應(yīng)用壓差力的一個(gè)重要方面，近年來(lái)在平面軍用地圖、盲人書(shū)籍、示數(shù)摸型、高級(jí)陶瓷、混凝土予制件、電冰箱洗衣機(jī)板件、玩具、復(fù)制浮雕和文物、行波管和返波管中的細(xì)旋支柱成形、質(zhì)譜儀中剖析室以及微波系統(tǒng)的波導(dǎo)制造方面、都普遍的采用了這一技術(shù)。
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一、當(dāng)真空泵正常運(yùn)行和使用時(shí)，每三天檢查以下內(nèi)容: a、泵油在光標(biāo)范圍內(nèi)。 b .泵油是否變黃、變黑、渾濁。 c .是否有異常聲音。 d .真空泵運(yùn)行時(shí)是否漏油。 二、如果真空泵過(guò)濾金屬網(wǎng)，應(yīng)該每周打開(kāi)一次，以清潔和過(guò)濾雜質(zhì)。如果濾網(wǎng)不能過(guò)濾雜質(zhì)，更換過(guò)濾器和密封墊。 三、設(shè)備定期維護(hù)注意泵油隨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良，因此需要通過(guò)油窗了解臟污程度和粘度，并及時(shí)更換泵油。泵油更換周期:每六個(gè)月更換一次油并清洗一次。泵油的更換步驟如下: a、打開(kāi)泵的吸入管，5秒鐘后開(kāi)始工作。泵中剩余的泵油可以輕松清除。 b、首先拆下排氣管，然后打開(kāi)油閥，然后倒出泵油。 c、關(guān)閉放油閥，從注油口注入新的真空泵油。 d、如果泵油污染很嚴(yán)重，必須添加一些新的泵油，通過(guò)幾分鐘的操作來(lái)清洗它，如果一次清洗不到位，必須反復(fù)清洗幾次以上。 e、更換新泵油后，讓泵啟動(dòng)運(yùn)行，并在溫度升高后，確認(rèn)真空極限壓力。 f 、維護(hù)期間應(yīng)清潔濾網(wǎng)。 四、操作說(shuō)明 a、真空泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫(40 -80度)。因此，在電機(jī)和泵體運(yùn)行后冷卻至正常溫度或停止運(yùn)行之前，不能接觸表面。 b、工作中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，總電源關(guān)閉后，保修立即解決。 c、設(shè)備如有異常應(yīng)立即停止運(yùn)行，禁止強(qiáng)灌，連續(xù)帶病工作。 d、非維修人員嚴(yán)禁拆卸真空泵廠原有零件。 e 、用于維護(hù)和修理設(shè)備的布條和抹布應(yīng)集中放置在指定的堆放位置，以防...
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什么叫泵的效率?公式如何? 答：指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。 有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。 Pe=ρg QH W 或Pe=γQH/1000 (KW) ρ：泵輸送液體的密度(kg/m3) γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg (N/ m3) g：重力加速度(m/s) 質(zhì)量流量 Qm=ρQ t/h 或 kg/s 一、離心泵軸功率計(jì)算公式 流量×揚(yáng)程×9.81×介質(zhì)比重÷3600÷泵效率 流量單位：立方/小時(shí)， 揚(yáng)程單位：米 P=2.73HQ/η, 其中H為揚(yáng)程,單位m,Q為流量,單位為m3/h,η為泵的效率.P為軸功率,單位KW. 也就是泵的軸功率P=ρgQH/1000η(kw),其中的ρ=1000Kg/m3,g=9.8 比重的單位為Kg/m3,流量的單位為m3/h,揚(yáng)程的單位為m,1Kg=9.8牛頓 則P=比重*流量*揚(yáng)程*9.8牛頓/Kg =Kg/m3*m3/h*m*9.8牛頓/Kg =9.8牛頓*m/3600秒 =牛頓*m/367秒 =瓦/367 上面推導(dǎo)是單位的由來(lái),上式是水功率的計(jì)算,軸功率再除以效率就得到了. 設(shè)軸功率為Ne，電機(jī)功率為P，K為系數(shù)(效率倒數(shù)) 電機(jī)功率P=Ne...
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1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定必須調(diào)整到符合要求。真空泵運(yùn)行時(shí)，油位應(yīng)以油標(biāo)中心為準(zhǔn)。 2、換油周期應(yīng)由用戶根據(jù)實(shí)際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對(duì)于一般的新型真空泵，建議在清除干凈和干燥的氣體時(shí)，每100小時(shí)左右更換一次油。在油中看不到黑色金屬粉末后，可以適當(dāng)延長(zhǎng)換油期。 3、經(jīng)常檢查油情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，以保證真空泵的正常工作。 4、正常情況下，真空泵應(yīng)在運(yùn)行2000小時(shí)后進(jìn)行大修，以檢查橡膠密封的老化程度，檢查排氣閥片是否破裂，并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內(nèi)的所有零件，如轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、彈簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦干。清潔和組裝時(shí)，小心輕放，小心輕放，避免碰撞。 5、向軸承體添加軸承潤(rùn)滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)中心線，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 6、檢查真空泵管道和接頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，看看它是否靈活。 7、重新組裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。一般應(yīng)運(yùn)行2小時(shí)，換油兩次。由于真空泵在清洗過(guò)程中會(huì)留有一定量的揮發(fā)性物質(zhì)，正常運(yùn)行后應(yīng)投入正常運(yùn)行。 8、啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空泵正常運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)出口壓力表和服裝學(xué)院進(jìn)口真空泵，視顯示壓力適當(dāng)后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。 9、盡量將真空泵的流量和揚(yáng)程控制在標(biāo)牌指示的范圍內(nèi)，確保真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)行，以獲得最大的節(jié)能效果。 10、真空泵停止使用，首先關(guān)閉...
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