今天就重點(diǎn)講解爪型干式真空泵的故障處理。在掌握爪型干式真空泵的故障排除技巧之前，則必須知道它的的工作原理及應(yīng)用范圍，才能確定干式真空泵必要的操作技能與機(jī)械維修常識，并根據(jù)泵不正常情況而能快速確定故障所在。

　　正確掌握爪型干式真空泵維護(hù)保養(yǎng)的要求，可以減少因設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)不到位造成的設(shè)備故障。

　　爪型干式真空泵維護(hù)保養(yǎng)程序:

　　1操作注意事項(xiàng)

　　(1)每次開機(jī)前檢查設(shè)備及管道連接正常。

　　(2)啟動前，確認(rèn)進(jìn)排氣管路無異物，先打開排氣口管路閥門，防止憋壓。

　　(3)啟動真空泵后，再打開進(jìn)氣口管路閥門，防止異物進(jìn)入腔體，造成卡死

　　(4)觀察油位窗，檢查潤滑油保證充足

　　(5)含粘稠物或粉塵的工況，需定期清理過濾網(wǎng)及泵腔，建議每次停泵前清洗

　　(6)間歇性工況停機(jī)后，若開機(jī)不暢，需打開電機(jī)蓋盤動電機(jī)軸5-10圈，或蒸汽吹蒸10分鐘

　　(7)抽出可凝性氣體或環(huán)境濕度過大時，停泵前需通入適量干燥空氣，清空泵腔

　　(8)長期停泵，需關(guān)閉進(jìn)氣口閥門，啟動真空泵20分鐘后關(guān)閉排口，再停機(jī)，避免水汽進(jìn)入

　　(9)確保運(yùn)行中循環(huán)冷卻水水量、水溫滿足技術(shù)要求，如遇停水，請停泵;

　　(10)環(huán)境溫度低于零度時，停泵時保證循環(huán)冷卻水流動，防止腔體凍裂

　　(11)含可凝性氣體工況，排氣管道必須低于排氣口，排空口向上，連接三通，下接回收罐。

　　2潤滑系統(tǒng)的維護(hù)

　　(1)齒輪箱內(nèi)加注潤滑油的牌號應(yīng)為32#或46#機(jī)械潤滑油，初次運(yùn)行每10個工作日需進(jìn)行更換潤滑油。以后每年將潤滑油更換一次。每日定期對油位進(jìn)行檢查，要求油位保持在1/2—3/4之間，低于此標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行補(bǔ)加。

　　(2)每個軸承蓋內(nèi)需加注≤5mL潤滑脂，不宜過多，連續(xù)使用半年或間歇使用一年應(yīng)更換潤滑油。

　　2離心機(jī)操作過程中的注意事項(xiàng)

　　(1)每班定期檢查各機(jī)械部位的緊固情況(螺絲螺母是否松動)、機(jī)械傳動部位的潤滑情況(是否潤滑良好)。

　　(2)通電后開機(jī)前，先檢查刮刀位置?？稍谕C(jī)狀態(tài)下，先按停止按鈕，再按卸料按鈕，此時刮刀旋轉(zhuǎn)、復(fù)位，對刮刀動作情況進(jìn)行檢查。

　　(3)每周定期檢查控制柜及離心機(jī)保持良好接地。

　　(4)進(jìn)行刮刀操作，必須在主機(jī)穩(wěn)定在刮料速后或轉(zhuǎn)鼓完全停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

　　(5)離心機(jī)在加料過程中發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動，應(yīng)立即關(guān)閉加料閥，待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，再降至加料速緩慢進(jìn)料，觀察振動情況。

　　(6)如離心機(jī)在加料運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)變頻故障，主機(jī)自由降速(停機(jī)時間可能較長)，此時應(yīng)按故障復(fù)位按鈕3秒后，放開故障復(fù)位按鈕故障報警指示燈滅故障復(fù)位成功。此時可重新啟動主機(jī)，觀察變頻器是否跳故障，如仍然存在故障報警現(xiàn)象，則檢查轉(zhuǎn)鼓外側(cè)是否有余留母液(排液管道不暢)，排液管道暢通后，重新啟動主機(jī)升至分離速，充分排出母液。

　　(7)離心機(jī)在分離升速過程中發(fā)現(xiàn)異常劇烈振動，應(yīng)迅速按緊急制動按鈕，主機(jī)開始降速，待主機(jī)停穩(wěn)后，觀察濾餅層是否有明顯凹凸現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，則清空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，檢查濾布是否有漏洞。

　　(8)變頻控制柜必須保持通風(fēng)通氣，環(huán)境溫度保持在0℃—35℃之間，環(huán)境溫度過高會影響變頻器及柜內(nèi)電氣控制元件的使用壽命。定期清掃變頻控制柜內(nèi)的灰塵。

　　(9)測氧儀每使用一年需進(jìn)行校驗(yàn)。

　　(10)離心機(jī)運(yùn)行中，操作人員需及時觀察故障報警燈是否有異常情況。