發布時間:
2019
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09
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來源:
143
早期啤酒生產，設備落后，監測過程多為手工。再加上啤酒生產的長期特點，手工任務量太大，容易出現質量問題。雖然一些控制裝置是在后期啟動的，但大多數控制裝置控制過程簡單，能見度差，生產過程數據無法有效保存和分析，控制精度和靈活性也較差。隨著近年來真空機組的迅速普及，人們開始使用真空機組自動控制啤酒生產過程，避免人為操作的錯誤，具有足夠的靈活性，控制過程的精度也取得了很大進步。本文旨在概述真空機組在啤酒釀造過程中的應用。 憑借在設計和制造真空機組方面數十年的經驗以及涵蓋廣泛應用的全球專家網絡，啤酒釀造公司可提供最合適的真空解決方案，以滿足釀酒公司當前的空氣需求。為未來的發展做好準備。選擇真空機組易于操作且易于掌握。一個系統可以同時用于多個工作站，而不會影響不同單元之間的操作。 幾十年來啤酒行業的發展一直是從工業化到自動化的不斷發展的過程。啤酒生產過程主要分為四個部分：小麥，糖化，發酵和罐裝。 成品啤酒的包裝通常有幾種包裝形式：瓶裝，罐裝和桶裝。再加上瓶子形狀和容量的差異，標簽，瓶蓋和瓶蓋的差異以及各種外包裝構成了市場上琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最流行的包裝形式，它也有最典型的包裝工藝，即洗瓶，裝酒，密封，殺菌，貼標簽和包裝。此過程需要使用進口真空機組來提供幫助。 真空機組的特點是： 1,低噪音，低振動。 2,風冷，方便簡單。 3,在高溫環境下仍能正常工作。 4,在低真空壓力下保持良好的抽速。 5,內置過濾器和過濾器，用于高過濾。 6,內置單向閥，防止真空油向后流動。 7,結構簡單，體積小，節省空間。 8,多功能概念，可與客戶的特殊配置相匹配。 9,易于維護。 ...