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2020
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大多數(shù)水環(huán)真空泵泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運(yùn)行時產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:將軸平放在支承上，將兩支承點(diǎn)(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調(diào)至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉(zhuǎn)動90°時測量一次)上的徑向跳動，作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個方向上的彎曲數(shù)值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進(jìn)行矯直了。水環(huán)真空泵泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。 如果水環(huán)真空泵泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應(yīng)及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續(xù)使用時，臨時的補(bǔ)救辦法是對裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。使用補(bǔ)焊后的泵軸時，要經(jīng)常注意補(bǔ)焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故。導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞，除了水環(huán)真空泵內(nèi)存在徑向力這個根本原因之外，結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。 目前水環(huán)真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時)就會通過配合間隙和鍵槽進(jìn)入軸孔內(nèi)，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強(qiáng)度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成...
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一、 水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu) 水環(huán)式真空泵主要部件是葉輪和殼體，葉輪是由葉片和輪轂構(gòu)成，葉片有徑向平板式，也有向前(向葉輪旋轉(zhuǎn)方向)彎式。殼體內(nèi)部形成一個圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi)，同時在殼體的適當(dāng)位置上開設(shè)吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設(shè)在葉輪側(cè)面殼體的氣體分配器上，形成吸氣和排氣的軸向通道。 殼體不僅為葉輪提供工作空間，更重要的作用是直接影響泵內(nèi)工作介質(zhì)(水)的運(yùn)動，從而影響泵內(nèi)能量的轉(zhuǎn)換過程。 水環(huán)式真空泵工作之前，需要向泵內(nèi)注入一定量的水，此部分水起著傳遞能量和密封作用。當(dāng)葉輪在電動機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，水在葉片推動下獲得圓周速度，由于離心力的作用，水向外運(yùn)動，即水有離開葉輪輪轂流向殼體內(nèi)表面的趨勢，從而就在貼近殼體內(nèi)表面處形成一個運(yùn)動著的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的，水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心。由水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個側(cè)蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。由于水環(huán)與葉輪偏心，因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中，使之與吸入的氣體相通，就會不斷地吸入氣體。當(dāng)這個腔室的容積由大變小時，使之封閉，這樣已經(jīng)吸入的氣體就會隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后，使該空間與排氣口相通，即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。 二、水環(huán)式真空泵的工作原理 水環(huán)式真空泵的工作原理可...
2021
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1、工藝要求達(dá)到的真空度 真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足工藝工作壓力要求，選型時真空度要高于真空設(shè)備真空度的半個到一個數(shù)量級。(如：真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度，選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強(qiáng)高于3300Pa，則優(yōu)先選擇水環(huán)式真空泵作為真空裝置，如果絕對壓強(qiáng)要求低于3300Pa，則不能選擇水環(huán)式真空泵，選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。 2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率) 真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下，排出氣體、液體，固體的能力)，一般單位：m3/h，L/S,m3/min。具體計算方法可以參考下面公式自行計算選型。當(dāng)然，真空泵的選型是一個綜合過程，涉及到相關(guān)經(jīng)驗(yàn)等因素。 S=(V/t)×ln(P1/P2) 其中：S為真空泵抽氣速率(L/s) V為真空室容積(L) t為達(dá)到要求真空度所需時間(s) P1為初始壓強(qiáng)(Pa) P2為要求壓強(qiáng)(Pa) 3、判定被抽物體的成分 第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒，如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質(zhì)，慎選旋片式真空泵，如果真空度要求較高，則應(yīng)加過濾裝置加以過濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設(shè)備。 第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是堿性，PH值是多少?)，若含有酸堿腐蝕或有機(jī)腐蝕等因素的氣體，應(yīng)過濾或中和處理才...
2021
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一、泵和電機(jī)的安裝 真空泵和壓縮機(jī)在安裝前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運(yùn)抵安裝地點(diǎn)時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機(jī)正常，將泵和電動機(jī)安裝在泵座上時，應(yīng)校正電動機(jī)軸與泵軸的同心度，因?yàn)槿绻妱訖C(jī)軸與泵軸之間有極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時，則達(dá)到了所要求的同心度。 電動機(jī)與泵軸，即使有極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進(jìn)氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進(jìn)入泵腔內(nèi)。 二、汽水分離器的安裝 汽水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長，轉(zhuǎn)彎不宜過急，否則水和氣在管道中的流動損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。 三、泵與汽水分離器的管路安裝 泵的排氣管應(yīng)與汽水分離器進(jìn)撖這相連，當(dāng)作壓縮機(jī)使用時，汽水分離器的排氣管應(yīng)和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設(shè)排氣管路，氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外，則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進(jìn)氣管路上應(yīng)安裝閥門進(jìn)行控制，以便在停車時，防止...
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現(xiàn)在企業(yè)都迎來開工。真空泵作為通用型設(shè)備，在生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛，要求也越來越專業(yè)，選擇合適的真空泵，將成為我們的日常生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。選用真空泵時，首先應(yīng)該注意本次選購真空泵的最主要的要求、本次最注重的性能是什么，在泵滿足這一點(diǎn)后再去考慮其他的一些選型要求。一般在選型時，需要注意到以下事項(xiàng)： 1. 過程所需的真空度 真空泵的工作壓強(qiáng)應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強(qiáng)要求。選擇時的真空度應(yīng)比真空設(shè)備的真空度高一半至一個數(shù)量級。 2. 正確地選擇真空泵的工作真空度 一般來說，如果要求絕對壓力高于3300帕，水環(huán)真空泵是首選的真空裝置。如果要求絕對壓力低于3300帕，則不能選擇水環(huán)真空泵，選擇旋葉真空泵或真空度較高的真空泵作為真空獲取裝置。真空泵在其工作壓強(qiáng)下，應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量，這就需要在一定程度上考慮真空泵在帶有負(fù)載的前提下的抽氣速率。 3. 工藝對提取率的要求 真空泵需要泵送速率。當(dāng)然，真空泵的選擇是一個綜合的過程，涉及到相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)和其他因素。 4. .確定要泵送的物體的成分 第一，被泵送的物體是氣體、液體還是粒子。如果要泵送的氣體含有水蒸氣或少量雜質(zhì)，如顆粒和灰塵，應(yīng)仔細(xì)選擇旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵。如果要求真空度高，在旋葉式真空泵用作真空獲取設(shè)備之前，應(yīng)增加一個過濾裝置進(jìn)行過濾。根據(jù)所抽介質(zhì)地不同，有選擇性地選用真空泵。若一...
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使用螺桿真空泵時，如果一切順利，中途沒有發(fā)生意想不到的故障，可以說其使用正常，但使用時必須避免這種現(xiàn)象。 也就是說卡死、卡死的主要表現(xiàn)是轉(zhuǎn)子不旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)噪音，螺桿真空泵卡死的原因是什么? 怎么解決? 螺桿真空泵卡死的原因 1、彈簧破損，對旋轉(zhuǎn)片施力使其不均勻。 2、組裝不當(dāng)，對某局部加力。 3、吸氣口的過濾器丟失或破損，外部的污垢、金屬屑、玻璃屑等掉落到泵室內(nèi)。 4、螺桿真空泵的轉(zhuǎn)子、葉片端面和端蓋之間的間隙過小，摩擦發(fā)熱導(dǎo)致葉片伸長或過熱摩擦和葉片硬度過大，與毛刺相互擠壓，使端面產(chǎn)生深深的傷痕，燒結(jié)后卡死。 5、如果軸和套筒過緊，潤滑油路會更加不順暢，由于相互的粘合，泵無法長時間使用，在泵室內(nèi)會生銹。 6、泵在濕度大的環(huán)境下運(yùn)行，或排出潮濕的氣體，使泵油成為乳濁液或泵油的水垢，或泵油粘度過大，在轉(zhuǎn)子啟動的瞬間破裂。 7、有些泵的高度、低真空室的氣道上有半圓槽，被壓在其上的橡膠板被壓得很緊，中間的氣道通道被堵塞等，容易堵塞泵。 螺桿真空泵卡死的解決 1、緊急停止螺桿真空泵，進(jìn)行故障排除，并妥善修理。 2、不能再試車或強(qiáng)行試車。 否則，容易導(dǎo)致所有泵的廢棄，無法修復(fù)。 3、更換彈簧，安裝吸氣口的過濾器。 4、調(diào)整轉(zhuǎn)子、擋板端面和端蓋之間的間隙。 5、泵在干燥環(huán)境下使用。 螺桿真空泵的使用需要注意維護(hù)，可以避免很多現(xiàn)象，主要是平時如何使用，使用前是否詳細(xì)檢...
2021
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在使用螺桿真空泵的過程中，為減少故障的發(fā)生并預(yù)防問題的發(fā)生，有必要定期檢查真空泵以確保設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。螺桿真空泵廠家會通知定期的定期檢查，告知螺桿真空泵在使用過程中注意事項(xiàng)。 螺桿真空泵在應(yīng)用中，周期進(jìn)行的例行檢查主要包括日檢查、月檢查、季度檢查以及半年檢查、年度檢查。 每日檢查的內(nèi)容主要包括：1、油位線是否過高或過低;2、是否有足夠的冷卻水流量;3、檢查真空泵兩端端蓋的表面溫度是否正常;4、檢查進(jìn)氣口與排氣口的壓力;5、用電流表檢查電動機(jī)負(fù)載，如果功率增加過多就表示有異常現(xiàn)象。 每日檢查的基礎(chǔ)上，每月檢查包括：1、檢查潤滑油顏色，確定是否需要更換;2、檢查油位，如果油位下降太快，則需要檢查密封。 每季度檢查內(nèi)容：1、檢查冷卻水流量以及顏色，定期清理水套和水管;2、檢查并更換非驅(qū)動端端蓋的潤滑脂;3、檢查并更換驅(qū)動端端蓋內(nèi)的潤滑油。 每半年檢查螺桿真空泵的進(jìn)排氣管道。 每年例行檢查內(nèi)容：1、檢查真空泵的密封;2、檢查螺桿真空泵的接觸面：螺桿與泵體。卸下真空泵的進(jìn)氣管道，檢查螺桿與泵體的接觸面。
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