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2020 - 08 - 14
真空泵軸是轉子的主要部件。軸配有葉輪、軸承和其他部件。它由真空泵主體中的軸承支撐,用于高速旋轉以傳遞扭矩。  用于真空泵的泵軸的材料通常不是35鋼,大多數鋼是由45鋼或40Cr通過熱處理制成的。真空泵的維護是一項系統工程,對泵軸不同程度的損壞有不同的解決方法。以下是一些常見的問題:  1.更換真空泵的泵軸:如果泵軸有下列情況之一,更換新的泵。  泵軸損壞;表面磨損嚴重,達到硬泵軸的強度,或嚴重滾動等缺陷無修復價值;泵軸彎曲嚴重,無法糾正。  2.泵軸的修理:在檢查真空泵時,在拆下泵軸后,檢查各相關軸頸的裂紋、表面缺陷、尺寸精度和彎曲程度,以確定修理方案。  可以用百分表在普通窗戶上檢查塌陷的彎曲量。網格量不應超過0.06毫米。如果大于該值,應將其拉直。方法如下:  (1)螺旋壓小指。如果彎曲較大,可在主梁平臺或螺旋壓力機上進行。當矯直是直的,畫點是向上的。對于大直徑和直線度的軸,在矯直加熱范圍為20-40毫米之前,當前彎曲位置應通過氣焊加熱。在這個范圍內,包裹石棉繩或中空玻璃棉。加熱應該緩慢且均勻。焊嘴為6號或7號,空氣流速約為130-160米/秒。當溫度達到600-650時,可將焊嘴取下并保溫,然后拉直。放學后,停止加熱,然后讓它慢下來到溫室,然后測量兩個彎道是否在規定的范圍內。  (2)點熱。待加工的矯直真空泵軸應放置在帶有兩個V形鎧裝的平臺上,最高涂層點朝上,直徑為5 mm的...
2020 - 08 - 21
1.適宜的粘度和良好的粘溫特性:液環真空泵室的內容積不斷變化形成排氣作用,潤滑油需要適宜的粘度和粘溫特性。  2.極低的蒸汽壓:這是真空潤滑油的一大特性,因為真空泵對真空度的要求很高,一般使用石蠟類窄餾分潤滑油,擴散真空泵也可以使用蒸汽壓低的硅油或其他合成油。  3.良好的耐腐蝕性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蝕性氣體,會與油發生化學反應,腐蝕泵內的零件,使空氣中含有水蒸氣冷凝水,引起潤滑油的乳化和金屬腐蝕,要求潤滑油具有良好的耐腐蝕性和耐乳化性。  4.良好的熱氧化穩定性:由于滑板和泵體的高速摩擦,油溫上升,油品容易氧化分解,特別是擴散泵在高溫環境下工作,使系統內的蒸汽壓上升,降低真空度。因此要求潤滑油具有良好的熱氧化穩定性。  5.低臨界壓力:臨界壓力是潤滑油的重要使用性能指標。此外,為了不影響潤滑油的飽和蒸氣壓,水環真空泵在使用中請勿含有輕量成分。
2020 - 08 - 28
羅茨真空泵的結構概略圖如下圖所示。 在泵室內,兩個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,通過齒輪比為1的一對齒輪帶的運動,進行相互反向的同步旋轉運動。 在轉子之間,轉子和泵殼內壁之間有一定的間隙,可以高速運轉。  羅茨泵是沒有內壓縮的真空泵,因為通常壓縮比低,所以高中真空泵需要前段泵。 羅茨泵的極限真空除了取決于泵自身的結構和制造精度之外,還取決于前段泵的極限真空。 為了提高泵的極限真空度,可以串聯使用羅茨泵。  羅茨泵的工作原理  抽出羅茨泵時,兩個轉子由傳動比為1的一對齒輪驅動,進行相互反向的同步旋轉運動。 轉子之間不接觸,其間有間隙。  羅茨泵的抽氣特性  在寬的壓力范圍內有很大的吸引速度  轉子之間、轉子與泵室壁之間有間隙,泵室內運動部件無摩擦,不需潤滑,泵室內無油  轉子形狀對稱,動平衡性能良好,運行順暢,選擇高精度齒輪傳動,運行時噪音低,可獲得高轉速(提升速度)  羅茨泵在抽氣過程中其工作空間的容積不變,即“無內壓縮”,這與很多可變容量式真空泵不同。  氣體的排出:當轉子的頂部轉動排氣口的邊緣,封閉空間與排氣側相通時,由于排氣側的氣體壓力高,一部分高壓氣體被推到封閉空間,使空間內的氣體壓力突然上升到排氣壓力,即所謂的“外壓縮過程”。 轉子持續旋轉時,氣體排出泵外。
2020 - 09 - 17
液環式真空泵中,帶多翼轉子偏心安裝在泵殼內。 它旋轉時,把液體扔進泵殼形成與泵殼同心的液體環,液體環和轉子葉片形成容積周期變化的旋轉可變容量真空泵。  液環真空泵是實現通過這種偏置葉輪在泵室內的旋轉運動使工作室容積周期性地變化的抽氣的真空泵。 其工作室由旋轉液環和葉輪構成,其結構和工作原理與液環壓縮機相似。  工作液體為水時,稱為水環式真空泵,水循環真空泵為粗真空泵,得到的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器達到270~670Pa。  葉輪在圖中順時針旋轉時,水被葉輪甩到周圍,在離心力的作用下,水形成大致等厚的封閉圓環,取決于泵室的形狀。 水環的下部內表面正好與葉輪輪轂接觸,水環的上部內表面正好與葉片前端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。 這時,葉輪輪轂和水環之間形成新月形的空間,該空間被葉輪分成與葉片數量相等的幾個小空洞。 如果以葉輪的下部0為起點,葉輪在旋轉前的180小腔室的容積變小,通過端面的吸氣口,此時氣體被吸入,吸氣結束時小腔室與吸氣口被切斷。 葉輪繼續旋轉時,小腔室變大變小,氣體被壓縮,小腔室通過排氣口時,氣體被排出到泵外。
2020 - 10 - 13
螺桿真空泵的一些參數只有在使用后才能知道。泵的一些性能,如壓力,需要每個人來測量。有時,由于排氣壓力不足或過大,泵的排氣會異常。如果泵排氣異常,其他性能也會受到影響。壓力值可通過以下方式測量:  1.氣壓對 螺桿真空泵的吸入量和軸運行功耗有很大的影響。系統運行時,排氣壓力越高,吸入量越小,軸的功耗越大。系統排氣壓力越小,吸入量越大,對應軸的功耗越小。  2.在實際運行和維護過程中,注意實時觀察真空泵系統的排氣壓力數據。當排氣壓力數據出現異常時,應立即更新整個真空系統,使真空系統的排氣壓力能夠長期保持在標準或廠家推薦的范圍內,保證螺桿真空泵始終處于工作狀態,有效提高真空泵的整體運行機械效率。  螺桿真空泵的排氣壓力決定了泵的運行。泵運行時,有必要觀察其壓力。只有壓力合理,泵的使用效率才能更高。同時,根據壓力,我們可以判斷一些故障。
2020 - 10 - 23
1.真空泵必須水平安裝。連接管路時不要施加過大的壓力。真空泵排氣管道的垂直高度盡量小,排氣排水管道的垂直高度絕對不能超過0.5米!  2.安裝真空泵后,注意調速聯軸器的同心度,防止同心度不是高速導致的軸承和聯軸器的損傷。  3.真空泵不要讓滿水頻繁工作。  4.在真空泵安裝階段保護泵口,免受濺射和其他異物進入泵內的保護(安裝真空泵之前,清除管路);請在泵最初工作的100小時以內,在吸氣口安裝運轉過濾器。與進排氣口連接的管路通徑相當于泵端口通徑。  5.真空泵工作液的供水壓力不要太大。最好提高排氣壓力0.1~0.2Kg(壓縮機除外)。壓力過高會導致葉輪破損和電機過載。工作液必須盡量使用軟水,工作液硬度過高時必須定期去除泵的水垢。否則可能會導致泵損壞。  6.真空泵啟動前打開供水管路濕潤軸封。指向馬達,確認馬達正確旋轉后再啟動真空泵。  7.真空泵請注意吸引的氣體和使用的工作液是否與泵的材質一致。工作液是干凈的軟水,不能含有固體粒子。  8.在霜凍季節或寒冷地區使用時,停車后請清空泵內的工作液。  9.使用真空度達到-0.092MPa時,請打開真空泵的空化閥保護裝置。  10.真空泵運轉后,每15-30天檢查軸承的加油,注意軸承不要因油不足而破損。  11.真空泵運行中發生異常時,立即停車,與供應商聯系。
2020 - 11 - 04
真空泵在使用過程中可以滿足某些要求,但是在生產過程中,必須嚴格按照操作規定進行操作,以取得良好的效果。讓我們了解一下真空泵密封不足的原因。  在使用真空泵的過程中,由于環境或手動操作等原因,會對真空泵造成一定的損壞。微生物污泥污染少,充滿黃色的空隙,損害了變黃對密封性能的補償作用,增加了環動和靜摩擦的破壞,并影響了密封性能。可能需要操作員每季度進行一次真空泵的拆卸和檢查。有機化學物質的添加將導致真空泵密封環的腐蝕緩慢,并使密封失效。因此,在將其應用于操作之前,必須首先詢問真空泵的制造商可以使用哪種介質。  真空泵的工作液中經常含有有毒顆粒,細菌,微生物污泥,鈣離子和相關有機化學藥物的共同作用侵蝕了機器密封件的金屬部件,這將損害真空泵密封件的密封性能。在填充上游和下游催化劑載體的過程中,大部分煙灰通過刷洗和其他過程除去,但是隨著運行時間的增加和旋風分離器腐蝕材料,將不可避免地產生新的煙霧和灰塵。真空泵中的灰塵很容易損壞機械密封的密封位置,需要定期維護和清潔。真空泵工作液中的二氧化碳和還原材料反映出轉化上的碳酸氫鈣損壞了機器的密封。這是不可避免的,但是可以進行定期維護以盡可能避免這些問題。  以上是真空泵密封不充分的原因。在操作過程中,必須嚴格遵守法規進行操作。如果不了解請聯系我們,我們將為您提供合理的建議。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 07 - 03
來源: 542
在塑膠造粒產線中,干式螺桿真空泵可全面替代水環式真空泵,其優勢體現在環保性、工藝適應性、穩定性、經濟性及安全性五大方面,具體分析如下:1. 環保性:無污染排放,降低合規風險水環泵痛點:水環泵以水為密封介質,運行中水環與物料、氣體接觸易導致水質污染,尤其處理腐蝕性或有毒塑膠原料時,廢水處理成本高且環保壓力大。例如,某塑膠企業因水環泵油霧排放超標被罰款,后更換為干式泵后順利通過環保認證。干式泵優勢:采...
發布時間: 2020 - 09 - 02
來源: 253
在造紙行業中,真空泵可用于許多環節。這一次,螺桿真空泵制造商和每個人認識一下真空泵可以用于造紙的哪個環節行業。  真空過濾是造紙行業中涉及的一種工藝應用,因此總是使用真空泵。具體環節包括:用于去除紙漿中某些化學物質的粗洗漿機、用于白水澄清過程中回收石灰的石灰泥過濾器、用于過濾和提取綠液中顆粒化合物的沉淀過濾器(通過將濃黑液溶解在水中或溶解后的稀洗滌劑中形成)、用于提高原料濃度的真空脫水機。該過程中涉及的真空過濾通常是水平轉鼓真空過濾器。  然后真空蒸發黑液。黑液是造紙和制漿過程中產生的廢水。由于造紙廢水含有木質素,呈深棕色,故稱之為黑液。紙漿廠設有黑液蒸發器,可通過真空蒸發濃縮紙漿清洗過程中產生的黑液,以便于回收爐回收的化學品的再利用。  原料和白水的脫氣系統(造紙部分的廢水,因含有細小纖維和其他添加紙漿的物質而以白色命名)。原料和白水脫氣系統用于原料階段,原料中的空氣和稀釋水中的空氣在原料進入混合箱(流漿箱)通過真空系統之前被去除。如果不排除空氣,紙張上會出現針孔,這會影響紙張的印刷質量和機械特性。  混合罐中的真空泵。氣墊混合機中的壓縮機/真空泵用于在混合機的原料水平之上產生壓力/真空,控制混合機的靜壓頭,并最大限度地控制原料的排出速度。  與滾筒配套的吸水箱和真空泵。吸水箱是一種靜態設備,用于造紙機成形部的紙漿脫水。吸水箱配有一個真空箱,兩者之間有一個分離器。真空泵在真空箱中產生真空,這使得脫水更加有效。伏輥是成型段的最后一個真空點,一些水分通過真空力被去除。當紙張從伏輥進入出來時,紙張的干燥度將影響壓榨部的脫水性能和干燥部分的蒸汽消耗。  真空壓制。當濕紙離開壓榨部進入時,將使用真空輥或非真空輥來擠出紙中的水分,并且在抽紙過程中可以使用真空紙。  在壓制過程中,壓制的水將被感覺到進入或感覺到。在每個毛氈完成一個連續循環進入后,有必要在下一個壓制過程之前通過真空抽吸箱...
發布時間: 2020 - 09 - 01
來源: 187
如果螺桿真空泵發生回油情況,一定出了問題。 這個時候,我們必須進行及時的檢查和修復。 但是,總是這樣修復也不好的話,歸根結底,檢查要花費一定的成本。 我們應該做的是從根本上消除返油這一現象。 如何防止真空泵的回油?  1 .將排氣閥左近的油與其他油隔開,油位比隔壁稍高即可。  2 .設置油泵和輔助機構,泵停止時切斷油路。  3 .螺桿真空泵的基礎平面應平坦,閥座應具有彈性。  4 .軸封河靜密封部要牢固,及時更換。  5 .在油孔中放入管子,使油位比加油口稍高一些。  6 .設置螺桿真空泵的止回閥機構,泵停止時自動關閉加油孔。  7 .在那個泵口上安裝氣閥。  8 .為了降低油位,減少油量,將油箱和排氣閥向側面移動。  防止螺桿真空泵的回油方法在剛開始使用真空泵時可以操作,所以即使真空泵的運轉時間長也不會回油。 打開這個,關閉這個。 在結構上也必須合理。
發布時間: 2020 - 08 - 31
來源: 204
螺桿真空泵是油封式真空泵的更新產品,真空泵抽水時抽水不完全的情況很多,這個現象到底是怎么回事,下面介紹螺桿真空泵抽水不完全的原因吧。  1、自我要素:  真空泵工作前沒有足夠的水,好像從通風口泄漏,但由于沒有旋轉泵軸,空氣沒有完全排出,一部分空氣殘留在吸氣管和泵體上。  2、人為因素:  螺桿真空泵抽水不完全,許多用戶損壞了原配電機,擅自搭配其他電機運行,結果流量小,揚程低,無水。  螺桿真空泵工作時,如果抽水作業出現不能徹底的問題,我們應及時進行原因分析,分析徹底后,進行相應的方法檢查,并在使用時人為控制,以保證更好的使用。
發布時間: 2020 - 08 - 31
來源: 197
影響羅茨真空泵工作的因素大致分為冷凝水的影響、蒸汽的影響及環境的影響,以及泵體規劃的影響。 關于影響羅茨真空泵工作的這些因素介紹總結。  1 .對真空泵的排水起到了重要的作用。 對于冷凝水,可以阻止蒸汽的大量凝結。 真空泵排氣壓力中的水蒸氣分壓需要高于與我們相對應的總蒸氣壓。 因此,關于冷凝水的溫度,在這樣的壓力下,要求比我們的全溫度低。 由此,能夠保證泵體的正常運轉停止。  2 .過度充實水蒸氣實際上以作業為媒介,但是關于蒸氣的狀況本身,對于泵的效用也有決議性的影響。 對于濕蒸汽,泵的工作也有影響。  3 .關于環境的影響對于真空泵的工作的影響,主要是排氣,關于系統的污染,在我們的鋼水處理過程中,鋼水本身也放出很多氣體,同時,其中一部分的微細氧化粉皮等很多小粒子被真空泵吸入。  4 .在羅茨真空泵中,其簡單的磨損部分實際上是蒸汽噴嘴。 如果噴嘴磨損,則只影響泵的功能。 在這種情況下,系統的運行成本可能會增加。 最后,關于影響羅茨真空泵工作的一些傳統故事,也必須引起我們大家的重視。
發布時間: 2020 - 08 - 31
來源: 181
干式真空泵的抱軸對設備的影響很大。我們需要知道抱軸的原因,以便找到合理的解決辦法,從而保證干式真空泵的使用效率,降低損壞的概率。  干式真空泵軸夾持問題主要從軸承部件開始。具體原因如下:軸承質量不同,或長期運行造成磨損和老化。在裝配過程中,軸承的定位與設計要求不同,定位不準確,零部件選擇不合理。潤滑油的質量也與這種情況有關。如果泵的整體振動過大,也會引起振動。  總之要想避免這種現象,我們需要購買高質量的軸承,并對其進行準確定位,購買高質量的潤滑油來輔助干式真空泵軸承,這樣才能達到良好的運行效果,而且我們有必要掌握一些維護知識,這不僅可以幫助我們盡快解決問題,還可以幫助我們更好的了解這款產品。  好了,今天的內容就到這里了,如果您還有什么想要了解的干式真空泵內容,或者是不明白的地方歡迎您隨時來咨詢我們。
發布時間: 2020 - 08 - 28
來源: 705
羅茨真空泵的結構概略圖如下圖所示。 在泵室內,兩個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,通過齒輪比為1的一對齒輪帶的運動,進行相互反向的同步旋轉運動。 在轉子之間,轉子和泵殼內壁之間有一定的間隙,可以高速運轉。  羅茨泵是沒有內壓縮的真空泵,因為通常壓縮比低,所以高中真空泵需要前段泵。 羅茨泵的極限真空除了取決于泵自身的結構和制造精度之外,還取決于前段泵的極限真空。 為了提高泵的極限真空度,可以串聯使用羅茨泵。  羅茨泵的工作原理  抽出羅茨泵時,兩個轉子由傳動比為1的一對齒輪驅動,進行相互反向的同步旋轉運動。 轉子之間不接觸,其間有間隙。  羅茨泵的抽氣特性  在寬的壓力范圍內有很大的吸引速度  轉子之間、轉子與泵室壁之間有間隙,泵室內運動部件無摩擦,不需潤滑,泵室內無油  轉子形狀對稱,動平衡性能良好,運行順暢,選擇高精度齒輪傳動,運行時噪音低,可獲得高轉速(提升速度)  羅茨泵在抽氣過程中其工作空間的容積不變,即“無內壓縮”,這與很多可變容量式真空泵不同。  氣體的排出:當轉子的頂部轉動排氣口的邊緣,封閉空間與排氣側相通時,由于排氣側的氣體壓力高,一部分高壓氣體被推到封閉空間,使空間內的氣體壓力突然上升到排氣壓力,即所謂的“外壓縮過程”。 轉子持續旋轉時,氣體排出泵外。
發布時間: 2020 - 08 - 28
來源: 216
旋片真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封機械真空泵。其工作壓力范圍為101325 ~ 1.33 10-2(帕),屬于粗真空泵。它可以單獨使用或作為其他高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油和醫藥等生產和科研部門。  旋片泵可以泵出密封容器中的干燥氣體,如果裝有氣體鎮流裝置,還可以泵出一定量的可冷凝氣體。然而,它不適合抽出含有太多氧氣、對金屬有腐蝕性、與泵油發生化學反應并含有顆粒灰塵的氣體。  旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵大多是中小型泵。旋片泵有兩種類型:單級和雙級。所謂兩級泵是將兩個單級泵串聯在一起的結構。一般來說,它分為兩個階段,以獲得更高的真空度。旋片泵的泵送速度與入口壓力的關系如下:在入口壓力為1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)時,泵送速度應分別不低于泵標稱泵送速度的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。轉子偏心地安裝在旋片泵的空腔中。轉子的外圓與泵腔的內表面相切(兩者之間有一個小間隙),兩個帶彈簧的旋片安裝在轉子槽中。當旋轉時,離心力和彈簧的張力保持旋片的頂端與泵室的內壁接觸,并且轉子旋轉以驅動旋片沿著泵室的內壁滑動。  由轉子、泵室和兩個端蓋圍成的月牙形空間分為三個部分:A、B和C。當轉子沿箭頭方向轉動時,與吸入口連通的空間A的容積逐漸增大,并處于吸入過程中。同時與排氣口連通的空間c的體積逐漸減小,這是在排氣過程中。中間空間b的體積也在逐漸減小,這是在壓縮的過程中。隨著空間A的體積逐漸增加(即膨脹),氣體壓力降低,并且泵入口處的外部氣體壓力大于空間A中的壓力,因此氣體被吸入。  當空間A與吸入口隔離時,也就是說,它轉向空間B的位置,氣體開始被壓縮,其體積逐漸減小,最后它與排出口連通。當壓縮氣體超過排氣壓力時,排氣閥被壓縮氣體推開,氣體通過油箱中的油層排...
發布時間: 2020 - 08 - 28
來源: 166
往復真空泵(簡稱往復泵),又稱活塞式真空泵,屬于低真空獲取設備之一。與旋片真空泵相比,它可制成泵速大的泵;與水環真空泵相比,效率略高。這種泵的主要缺點是結構復雜、體積大、運行時振動大等。它可以在許多場合被液環真空泵取代。  往復真空泵的工作原理:  如往復泵如圖的結構和工作原理所示,主要部件是氣缸1和活塞2,活塞2在氣缸內做往復直線運動,活塞由曲柄連桿機構3(包括十字頭)驅動。除上述主要部件外,還有排氣閥4和吸氣閥5等重要部件,以及發動機底座、曲軸箱、動密封和靜密封等輔助部件。  工作時,氣缸內的活塞在電機驅動的曲柄連桿機構的作用下往復運動。當活塞在氣缸中從左端移動到右端時,由于氣缸左室的容積不斷增加,氣缸中氣體的密度降低,形成了泵送過程。此時,泵送容器中的氣體通過吸入閥5 進入,以泵送主體的左室。當活塞到達最右邊的位置時,氣缸的左室完全充滿氣體。然后活塞從右端移動到左端,此時吸入閥5關閉。  隨著活塞從右向左移動,氣缸中的氣體逐漸被壓縮。當氣缸中的氣體壓力達到或稍微超過一個大氣壓時,排氣閥4打開,將氣體排放到大氣中,完成一個工作循環。當活塞再次從左向右移動時,重復前面的循環,泵送的容器最終達到某個穩定的平衡壓力。  為了提高泵送效率,通常在氣缸的兩端設置吸氣閥和排氣閥,然后通過管道將氣缸兩端的吸氣口和排氣口并聯。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 195
真空泵故障及方法  1.極限真空不高及其消除  (1) 油位太低,有較大排氣聲,可加入清潔的真空泵油。  (2) 泵油為可凝性蒸汽所污染,可開氣鎮凈化或更換新油。  (3) 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時,有大排氣聲,排氣口有氣排出,應找出漏氣部位,進行消除。  (4) 進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當,損壞或老化,應調整或更換。  (5) 進油咀油孔堵塞,可拔出進油咀,疏通油孔。  (6) 真空系統嚴重污染,包括容器、管道等,應予清洗。  (7) 旋片彈簧折斷,應予調換。  (8) 旋片、泵身或蓋磨損,間隙過大,應進行檢查,修整或調換。  (9) 泵溫過高,應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫度太高,應予先冷卻后再進入泵內。  2.噴油  (1) 油位過高,可入出多余油量。  (2) 減霧器中有泵油或雜物,應清除。  3.漏油  放油螺塞,油箱墊片損壞或裝配不當,螺釘擰緊;  油標未擰緊,有機玻璃過熱變形;  泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好;  油封裝配不當或磨損;應予調整或更換。  4.噪聲  (1) 旋片彈簧折斷,可調換彈簧。  (2) 有毛刺、臟物或變形,運轉發生障礙,應檢查修磨清洗。  (3) 軸承磨損,零件磨損。應修整或更換。  (4) 真空泵電機出毛病,應進行檢查。  5.返油  (1) 止回閥未關好,停泵后,油位很快下降,可再開再停,觀察變化或拆開檢查。  (2) 兩泵蓋內油封裝配不當或磨損,可進行調換。  (3) 泵蓋或泵身平面不平整,可進行修整。  (4) 排氣閥片損壞,應進行調換。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 189
一、真空泵選型中,確定的產品需保證能順利抽出工藝過程中釋放出來的各種氣體。真空泵的應用工藝中,氣體介質多種多樣,易燃易爆的、易凝結的、易化反、易腐蝕的等,選用的真空泵就需保證適用性。例如,工藝過程會產生大量水蒸氣,選用的真空泵就必須適合抽水蒸氣。  二、真空泵的極限真空度,必須高于工藝生產要求的真空度,至少要高一個數量級,并且設備適合在要求的工作真空度范圍內工作。真空泵的極限真空度是泵抽速為零的時候所能達到的真空度。因此為保證真空泵在工作真空度內的抽速,就需要滿足其極限真空度要大于工作真空度,并且在區間內需要有較大的抽速。  三、真空泵的抽速要大于工藝過程中的最大放氣量。為保證真空度,真空泵選型中涉及工藝過程中持續放氣的,真空泵或者真空系統的抽速要滿足大于工藝過程中的最大放氣量。如果在系統設有冷阱或檔板等,則加阱或擋板之后的有效抽速應大于工藝過程中最大放氣量。如果工藝過程中會出現突然大量放氣,則系統的有效抽速還要適當加大,通常加大到最大放氣量的2—3倍。  四、真空泵選型中,選用的真空泵其工作介質和制造材料須滿足工藝要求。真空泵應用,尤其是在醫藥、化工、電池等領域,抽取的介質往往是具有腐蝕性的氣體,這時就要求設備要有相應的防腐措施。如酸堿氣體需要有對應的防腐涂層或泵的材質改用不銹鋼防腐蝕;帶有灰塵或顆粒的氣體時,要在泵入口前加除塵器、過濾器或泵本身對其有耐受性等等。  五、需連續生產的工藝中,所選用的真空泵必須滿足連續性生產的需要。必要時,設置自動更換的備用真空泵,減少意外導致的生產中斷。如果工藝過程中放氣量越來越小,可以設置維持泵,以實現節能降耗。  六、真空泵使用的經濟性。真空泵選型過程中,多種真空泵能同時滿足工藝需求時,要進行成本和運轉費用的經濟性分析,選用經濟性好,運行可靠,維修量小,使用與維修方便的真空泵。
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